聚氯乙烯產品價格低、應用范圍廣，在建筑材料、工業制品、板材、管材、電線電纜、發泡材料、密封材料等領域均有廣泛應用。在胎面再生膠中摻混聚氯乙烯可以提高再生膠制品質量，擴大胎面再生膠的應用領域。在實際生產中，PVC材料在胎面再生膠中的分散性直接影響共混材料綜合指標，那么該如何提高PVC在胎面再生膠中的分散性？又該注意哪些問題？
1.提高PVC在胎面再生膠中分散性的意義
廢輪胎胎面膠粉加工而成的輪胎胎面再生膠在使用過程中與PVC之間的界面粘結性較弱，與PVC材料共混時會導致共混物的力學性能下降。提高PVC材料在胎面再生膠中的分散性可以賦予二者更好的界面粘結性能，從而提高胎面再生膠/PVC共混材料物性指標。
2.提高PVC在胎面再生膠中分散性的注意事項
在實際生產中，改進共混工藝與硫化工藝可以提高聚合物在胎面再生膠中的分散性，使用特種配合劑也可以達到此目的。需要注意的是：胎面再生膠的主要成分是天然橡膠與丁苯橡膠，而天然橡膠在加工過程中存在一個很大的缺陷—在高溫條件下容易發生硫化反原現象。因此通過改善工藝過程提高PVC在再生膠中分散性時千萬要注意共混溫度與加工方式的選擇。
3.提高PVC在胎面再生膠中分散性的方法
①使用增容劑：在胎面再生膠/PVC共混材料中適量使用增容劑，可以改善各組分間的相容性，加強相界面間2LLYY813的相互作用，提高PVC在胎面再生膠中的分散性，改善再生膠/PVC共混材料的力學性能與彈性。常用的增容劑有NBR-18、NBR-26、NBR-41。
②改進混煉工藝與硫化工藝
胎面再生膠/PVC共混材料制備過程中，為避免再生膠與PVC材料的內部結構發生影響性能的變化，需要合理控制共混溫度與共混時間，通常共混溫度控制在150-170℃之間，共混時間控制在12min。選擇二段共混工藝，在高溫條件下制備高PVC含量共混母膠，在室溫下加入橡膠組分制成所需配比的膠料，提高PVC在胎面再生膠中的分散性，避免硫化條件與塑煉溫度影響共混物性能，減少再生膠受到高溫作用的時間。
在實際生產中，提高PVC材料在胎面再生膠中的分散性對改進共混物綜合性能具有重要意義，優質的胎面再生膠/PVC共混材料可用于制備防水材料等，使用性能好、使用壽命長，后期小編將繼續與您探討。
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