輪胎再生膠與天然膠、丁苯橡膠相容性好，可摻用到以天然橡膠、丁苯橡膠為主要原料的普通工業膠板配方中，降低原料成本。那么在實際生產中摻用輪胎再生膠的工業膠板配方與未添加再生膠的工業膠板有什么區別？摻用輪胎再生膠降低普通工業橡膠板的生產成本時，選擇哪種輪胎再生膠合適？又該如何設計含輪胎再生膠的天然膠/丁苯膠工業膠板配方？
1.如何調整含輪胎再生膠的普通工業膠板配方
使用輪胎再生膠降低普通工業膠板生產成本時，橡膠制品廠家需要適當調整配方中配合劑的種類與用量，主要包括硫化劑、促進劑與橡膠填料等，尤其是非補強型橡膠填料。一般含輪胎再生膠的工業膠板配方中非補強型橡膠填料用量應適當減少；適當增加補強劑如炭黑2LLYY421用量，增加輪胎再生膠用量的同時以保證橡膠板的物理機械強度。含輪胎再生膠的普通膠板配方中硫化劑、促進劑種類與用量應隨再生膠用量的增減而適當做出調整。
2.含輪胎再生膠的普通工業膠板參考配方
天然膠 50份，丁苯橡膠 50份，輪胎再生膠 30份，氧化鋅 7份，硬脂酸 2.8份，防老劑 1份，石蠟 5份，炭黑 25份，重晶石粉 50份，輕鈣 60份，陶土 60份，氫氧化鈣 5份，橡膠油 9份，促進劑M 2.5份，促進劑D 0.5份，促進劑TMTD 0.2份，硫磺 2.5份，合計：360.5份。
試驗表明，該配方生產出來的工業膠板拉伸強度在9.5MPa左右，扯斷伸長率430%左右，硬度在70度左右，橡膠制品廠家可以根據實際需求調整配方。
3.如何選擇普通工業膠板生產中用到的輪胎再生膠
使用輪胎再生膠降低普通工業膠板生產成本時，橡膠制品廠家需要根據橡膠板的具體需求選擇與成品指標最接近的再生膠產品，盡可能提高輪胎再生膠用量。從指標上看，輪胎再生膠產品眾多，一般輪胎胎面再生膠的有效橡膠烴含量更高，機械強度更大，在工業膠板中的摻用比例更多。從價格上看，輪胎胎面再生膠比普通輪胎再生膠價格更高；橡膠制品廠家還需綜合考慮指標、成本以及再生膠摻用量，選擇合適的再生膠品種。
使用再生膠生產工業膠板生產成本時，橡膠制品廠家不僅需要根據實際需求選擇合適的輪胎再生膠，合理確定輪胎再生膠的摻用比例，適當調整配方，還需要調整生產工序以及各項工藝參數，后期小編與您繼續分享使用輪胎再生膠降低普通工業膠板生產成本在生產過程中需要注意的問題以及掌握的技巧。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。