輪胎翻新是將已經失去使用價值的輪胎翻修加工的過程，使廢舊輪胎重新具有使用性能，是廢輪胎循環利用的重要方式。在實際生產中，輪胎翻新過程中還可以使用再生橡膠粉，既可以進一步降低原料成本，又能夠再次實現廢舊橡膠資源的再生利用。其中普通硫化膠粉以及經改善處理的活化膠粉都可用于輪胎翻新過程中，具體摻用效果與用量存在一定區別。
1.硫化膠粉在輪胎翻新中的應用技巧
輪胎翻新過程中摻用硫化膠粉降低制造成本時，膠粉品種、細度、用量、膠粉中含有雜質（纖維、金屬、灰塵及水分等）的多少等因素都會影響翻新輪胎的物理機械性能。翻新輪胎膠料中加入硫化膠粉后，膠粉粒徑越小，膠料撕裂性能越好。天然橡膠/順丁橡膠/丁苯橡膠并用膠制備翻新輪胎膠料時，摻用5-10份的普通硫化膠粉可延長翻新輪胎行駛里程、降低原料成本。
2.活化膠粉在輪胎翻新中的應用技巧
與普通硫化膠粉相比，表面經改性處理的活化膠粉（主要改變膠粉表面結構、官能團、表面能、表面潤濕性等）在膠料中的摻混效果更好，能夠實現共硫化，繼而改善摻用膠粉后的翻新輪胎膠料耐磨性、回彈性、定伸應力、硬度、撕裂強度、耐老化性等，減小硫化膠粉對膠料拉伸強度、扯斷伸長、永久變形、耐老化性的影響。
3.摻用膠粉的翻新輪胎胎面膠參考配方
天然橡膠 50份，丁苯橡膠 50份，活化改性膠粉 20份，氧化鋅 4份，硬脂酸 2份，石蠟 1.1份，防老劑4010 0.5份，防老劑D 0.5份，防老劑DFC-34 0.4份，炭黑N220 30份，炭黑N330 20份，松焦油 3.9份，促進劑DM 1.2份，促進劑M 0.4份，硫磺 2份；合計：186份。
4.提高摻用膠粉翻新輪胎膠料物理機械性能的方法
在實際生產中，輪胎翻新過程中使用膠粉降低成本時，可適當增加橡膠中硫磺用量，或者采用快速促進劑，或采用過氧化物等無硫磺的硫化體系，提高翻新輪胎膠粉2ELYY122物理機械強度。此外，在翻新輪胎膠粉配方中適當添加六亞甲基四胺、間苯二酚、改性酚醛樹脂或酯類偶聯劑，可提高膠料吸收硫磺、促進劑等小分子的能力，達到改善翻新輪胎膠料物理機械性能的目的。
輪胎翻新過程中合理使用膠粉可進一步降低原料成本，后期小編將繼續與您分享翻新輪胎摻用膠粉的加工要點。
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