PVC材料耐沖擊性、耐熱變形性以及熱穩定性差，難以作為結構材料使用，加工性能較差。在PVC中適量使用輪胎膠粉可以明顯改善材料力學性能與加工工藝，尤其是耐沖擊性，繼而擴大PVC在硬質結構材料中的應用范圍，如板材。在實際生產中，輪胎膠粉的細度、用量直接影響PVC改性材料力學性能，企業需要謹慎選擇。
1.輪胎膠粉細度對PVC材料力學性能的影響
使用輪胎膠粉對PVC進行增韌改性時，作為分散相的輪胎膠粉細度越高，PVC/輪胎膠粉復合材料的抗沖擊性能越好。一般使用80目以上的精細輪胎膠粉，復合材料的抗沖擊性能可以提高兩倍以上，拉伸強度等其他力學指標不會出現太大變化。廠家根據PVC材料性能需求與成本預算選擇合適粒徑的輪胎膠粉即可。
2.輪胎膠粉用量對PVC材料力學性能的影響
在實際生產中，PVC材料的耐沖擊強度隨著輪胎膠粉用量的增加首先呈現迅速增加的趨勢，一般輪胎膠粉用量增加到10%左右，沖擊性能達到最佳狀態；繼續增加膠粉2LLYY99用量后，沖擊強度上升較慢，材料拉伸強度出現明顯下降。因此使用輪胎膠粉對PVC材料進行增韌改性時，輪胎膠粉用量可控制在10%左右，有效避免材料拉伸強度、楊氏模量明顯下降的問題出現。
PVC材料中添加輪胎膠粉進行增韌改性，微觀狀態下PVC呈現連續相，膠粉呈現分散相；作為分散相的輪胎膠粉達到亞微米或微米級才能夠取得良好的改性效果。但輪胎膠粉作為韌性高交聯彈性體，細度根本達不到這個范圍。而輪胎膠粉在PVC基體中能進一步分散成微米級細顆粒，所用膠粉的細度越高，在PVC材料中的分散性能越好。
摻用在PVC材料中原本聚集的膠粉在混煉過程中會均勻分散、不再聚集，加工過程中膠粉粒徑還會出現進一步細化的現象，在PVC中的分散性更好，增韌改性效果更佳理想。在實際生產中，PVC材料選擇添加10%左右80目以上的輪胎膠粉，PVC/膠粉復合材料的沖擊強度明顯提升，拉伸強度、楊氏模量等其他力學指標基本可以滿足制品需求。
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