聚丙烯即PP材料，無色、無臭、無毒、半透明熱塑性合成樹脂，自身軟化點高、耐熱性好、拉伸強度較大、硬度大、高耐磨，是一種性能優良的通用塑料；但PP材料還具有低溫沖擊強度差、易脆化、耐候性差等缺陷，因此很多橡塑制品加工企業選擇使用硫化膠粉提高聚丙烯韌性。合理使用硫化膠粉既能顯著提高PP韌性，又不會增加生產成本。
1.提前對硫化膠粉進行烘干
硫化膠粉在運輸和存儲過程中會吸收環境中的濕氣和水分；水分含量較大的硫化膠粉直接與聚丙烯共混，硫化膠粉/PP共混材料性能會受到嚴重影響。提前對硫化膠粉進行烘干處理，可以有效消除膠粉2LLYY828在環境中吸收的水分，對表面處理更加有利，繼而提高硫化膠粉對PP材料的增韌效果。硫化膠粉烘干一般在80℃左右環境下進行，烘干4小時左右為宜。
2.粒徑越小 增韌效果越好
使用硫化膠粉增加聚丙烯材料韌性時，理論上膠粉粒徑越小、在共混物中的流動阻力越小，共混材料的抗沖擊性能越好；小粒徑硫化膠粉會使共混材料的拉伸強度有所下降，將硫化膠粉用量控制在5%-15%之間時，硫化膠粉對PP材料的增韌效果更明顯，共混材料綜合性能更好。在實際生產中，PP增韌通常選擇80目左右的硫化膠粉，增韌效果好、成本低。
3.添加偶聯劑改進共混效果
使用硫化膠粉對PP進行增韌改性時，本身不具備流動性的硫化膠粉以顆粒形式存在于共混體系中會帶來較大的流動阻力，因此硫化膠粉/PP共混材料的流動性隨著膠粉粒徑的變小而提高，隨著膠粉含量的增加而降低。此外硫化膠粉用量越多，共混體系的熱變形溫度越低。適量使用硅烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑可以提高共混體系熱變形溫度，提高硫化膠粉/PP共混體系界面性能。
在實際生產中，硫化膠粉/PP共混體系中偶聯劑的用量應控制在1‰-2‰之間。
從成本方面來看，添加硫化膠粉的PP改性材料制備成本與純PP材料價格相差不大。不斷研究和發展硫化膠粉在PP材料中的應用范圍對解決廢舊汽車輪胎和廢舊橡膠制品環境污染問題具有重要意義，后期小編將繼續與您分享硫化膠粉改性聚丙烯材料的具體使用技巧與應用場所。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。