橡膠發泡鞋底質地輕、彈性好、抗撕裂、耐老化，被廣泛用于大量鞋品中，很多海綿發泡中底生產過程中都會大量使用再生膠，達到降低原料成本的目的。再生膠海綿中底配方中多將無機發泡劑和有機發泡劑并用，既可以滿足海綿中底性能需求，又能夠降低高價發泡劑用量，進一步降低原料成本；那么在實際生產中，再生膠海綿中底一般使用哪些發泡劑，使用時又該注意哪些問題1JLYY814？
1.再生膠海綿中底中常用發泡劑的特點
發泡劑H即二亞硝基五亞甲基四胺，室溫下是乳黃色粉末，在膠料中發孔力強、易分散、操作簡單安全，是再生膠海綿發泡鞋底中最常用到的發泡劑。在實際操作過程中，選擇發泡劑H進行發泡的再生膠海綿中底膠料硫化時分散性良好，發氣量大、發泡效率高，產生的氮氣對膠料的滲透性小，可以有效防止海綿中底使用過程中出現塌陷的問題；配合使用發泡助劑時發泡劑H的分解溫度可以與膠料硫化溫度相適應。
2.再生膠海綿中底發泡體系配合技巧
發泡劑H的分解溫度在200℃左右，但在反應過程中遇酸就會分解，因此再生膠海綿發泡中底配方中含有硬脂酸時，發泡劑H與硬脂酸混合后其分解溫度就從200℃下降到130℃，配合使用微酸性配合劑可以發揮最大效果；單獨使用發泡劑H時泡孔直徑較細，可以配合明礬和蘇打使用，獲得大小適中的泡孔，一般發泡劑H、明礬和蘇打的比例控制在11:25:45。
3.再生膠海綿中底使用發泡劑H時的工藝條件設置
（1）控制硫化溫度：發泡劑H配合硬脂酸使用時，一般在110℃下就可以均勻發泡，但為了保證再生膠海綿中底膠料硫化充分，需要將硫化溫度提高到123-140℃左右，既不會影響海綿中底發泡性能，還能夠進一步改善再生膠硫化膠綜合使用性能。
（2）控制加料順序：再生膠海綿中底使用發泡劑H作為主發泡劑時發氣量大、分解熱大，容易出現分散不良的問題，以至于影響再生膠發泡效果與質量，因此發泡劑需要提前加入，在厚度很大的海綿發泡鞋底中謹慎處理。
（3）薄通：使用再生膠生產海綿發泡中底時，在加入發泡劑H 之后首先進行薄通，然后再進行混煉操作，這樣做可以有效避免再生膠海綿膠料分層。
發泡劑H是再生膠海綿發泡中底中最常用的發泡劑，與其他發泡助劑配合可以制備性能好、價格低的高性價比海綿膠料，但在實際操作過程中需要選擇合適種類的發泡助劑來降低發泡劑H的分解溫度來適應硫化溫度，改善再生膠海綿中底綜合指標。
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