廢舊橡膠制品加工而成的再生膠雖然在生產過程中經過脫硫工序，但成品再生膠自身還會含有少量未被完全去除的硫化劑、促進劑等成分，橡膠制品廠家在設計再生膠制品配方時需要將這部分配合劑計算進去，否則硫磺用量過多，很容易出現噴硫現象；但在實際生產中，再生膠制品發生噴硫問題，只是因為硫磺過量嗎，又該如何避免噴硫問題發生？
問：什么是噴硫？
答：所謂噴硫，簡單說就是過量的硫磺析出再生膠膠料表面、形成結晶的現象；再生膠產品種類眾多，硫磺在不同品種、不同指標的再生膠中的溶解性不同；以乳膠再生膠為例：一般乳膠再生膠與天然膠分子結構和性能特點最為相似，因此硫磺在乳膠再生膠中很容易溶解，隨著加工溫度的提高，硫磺在乳膠再生膠的溶解度隨之增大，但溫度降下來之后硫磺在乳膠再生膠中的溶解度也會降低，超過溶解度的硫磺就會析出膠料表面。
問：再生膠制品發生噴硫問題有哪些危害？
答：使用再生膠生產橡膠制品時發生噴硫問題，最明顯的就是膠料表面發生變色遷移，導致橡膠制品外觀受損；再生膠制品生產時發生噴硫問題還會導致膠料表面粘著力降低，以至于膠料無法與橡膠制品中的其他部件緊密粘合，為后續生產帶來不可逆轉的傷害。
問：引起再生膠制品噴硫問題的原因有哪些？僅僅是因為硫磺過量嗎？
答：理論上，再生膠制品加工過程中之所以會發生噴硫問題，其實就是硫磺用量超出其在膠料中的溶解度，最簡單的解釋就是硫磺過量，但這并不是主要原因；混煉溫度過高、停放時間過長、嚴重欠硫都會導致再生膠制品發生噴硫問題。
問：再生膠制品噴硫該如何解決？
答：文章開頭我們已經提過，再生膠本身存在一定量的硫化劑，因此在設計再生膠制品配方時一定要將這部分硫磺計算進去，以免再生膠配方中硫磺用量過多引發噴硫；適當降低混煉溫度，將再生膠混煉溫度控制在硫磺熔點以下，保證均勻混煉，降低再生膠噴硫概率；再生膠混煉時加入某些特定的軟化劑后再加硫磺；再生膠制品中使用適量的槽法炭黑；以硫磺為主要硫化劑的再生膠制品配方中可以并用適量的硒；將普通硫磺以不溶性硫磺替代都可以明顯緩解再生膠噴硫問題。
其實與原膠相比，再生膠本身發生噴硫問題的概率就低，而很多橡膠制品生產企業還會選擇在橡膠制品配方中并用少量的再生膠來降低噴硫發生幾率；因此以再生膠為主要原料的橡膠制品生產企業不必太過憂心。
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