再生膠在動態拉伸、壓縮、剪切或彎折等外力作用下發生的結構與性能的變化被稱為“疲勞”，再生膠制品在使用過程中發生表面龜裂、斷裂即為疲勞老化，因此膠料的抗疲勞性能直接影響再生膠制品使用壽命，其中橡膠填料種類是影響再生膠抗疲勞性能的主要因素之一。
橡膠填料是橡膠制品業中用量最大的配合劑（消耗量僅次于橡膠），常見的有炭黑、白炭黑、碳酸鈣、陶土等，不同種類的填料結構、性能存在很大差異，對再生膠抗疲勞性能的影響也不一樣。
對于與再生膠有親和性的橡膠填料（如炭黑）而言，結構度高的填料容易在填料粒子周圍產生較多的稠密橡膠相，從而提高再生膠制品的抗疲勞老化性能；對于與再生膠沒有親和性的惰性填料而言，填充量越大、對再生膠硫化膠的抗疲勞性能影響越大，用量過多會導致再生膠制品抗疲勞老化性能急劇下降。
因此使用再生膠生產對抗疲勞性能要求高的橡膠制品時，需要選擇與膠料有良好的親和性的橡膠填料，炭黑就是不錯的選擇，并謹慎使用惰性填料。
以炭黑為例：再生膠制品配方中選擇比表面積大的炭黑可以提高再生膠制品抗裂口增長強度，從而提高其疲勞壽命；炭黑品種多種多樣，軟質炭黑雖然在膠料中的補強效果差，但其粒子適中，平均粒徑在31-500nm范圍內，對于提高再生膠制品抗疲勞性能是十分有利的；白炭黑作為淺色再生膠制品中炭黑的替代品種，與炭黑性能相似，改善再生膠撕裂強度、提高膠料抗疲勞性能的效果比炭黑更好，在黑色再生膠制品（如輪胎）和淺色再生膠制品中經常用來提高疲勞壽命。
再生膠制品生產企業通過橡膠填料來提高再生膠制品抗疲勞性能的時候，除了選擇合適種類、合適粒徑的橡膠填料之外，還可以在再生膠制品配方中添加適量的脂肪族多胺，與再生膠作用形成不穩定鹽鍵和牢固共價鍵的同時可以活化橡膠填料，強化填料分散并與膠料中的大分子結合，顯著提高再生膠制品抗疲勞性能；比如活性超細碳酸鈣耐屈撓性能比輕鈣好很多，耐屈撓性能接近陶土。
橡膠填料并不是提高再生膠制品抗疲勞性能的唯一辦法，橡膠制品加工企業還可以通過合理的硫化體系設計、軟化增塑體系設計、防老體系設計來延長再生膠制品疲勞壽命，后期小編一一與您分享。
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