提起氧化鋅，在橡膠制品業可以說是無人不知、無人不曉的存在，在橡膠制品生產中既可以作為活化劑、促進劑，也能夠當做補強劑、氧化劑，尤其是與硬脂酸的協同作用更被很多橡膠制品加工企業所利用；氧化鋅在膠料中極易混入，在不同的橡膠制品中都可以“發光發熱”，但它有一個致命的缺陷，就是在膠料中難以分散？這該當如何？
氧化鋅在膠料中之所以難以分散，與它所攜帶的電荷有直接關系，所謂同性相斥，帶有負電荷的氧化鋅與同樣帶有負電荷的生膠兩兩相斥，因而氧化鋅很難在膠料中均勻分散，橡膠制品廠家只能通過對氧化鋅進行表面處理、造粒或是制成母煉膠、調整膠料順序等方式來改善氧化鋅混煉時在膠料中的分散性。
1.表面處理：將氧化鋅使用表面活性物質處理，與未經處理的氧化鋅相比，經過表面處理的氧化鋅在膠料中分散性更好，混煉時排膠溫度低、輸入功小，丙酸作為一種低級短鏈飽和脂肪酸，是氧化鋅常用的表面活性處理劑。
2.造粒：普通氧化鋅混煉時不能在短時間內聚集到上頂栓下端處，導致氧化鋅不能均勻分散在橡膠中；氧化鋅造粒的實質是通過油缸的推力由壓輥傳遞給氧化鋅的，被壓實的片狀氧化鋅自動脫槽進入破碎機，被破碎成大小不均的顆粒之后進入整粒機進行修整。造粒氧化鋅在橡膠混煉時始終處于上頂栓底端處，可以迅速在橡膠中分散。需要注意的是，經過表面處理的氧化鋅也可以造粒，造粒氧化鋅混煉時由于轉速低、壓力小、不易粉碎，因此混煉時間比普通氧化鋅要長。
3.制成母煉膠：母煉膠就是將生產用配方中的一部分配合劑混煉成膠料，作為下一步再按配方混煉的基礎膠料。對于普通氧化鋅而言，將70質量份的氧化鋅與30質量份的膠料制成母煉膠在混煉時分幾次加入就可以明顯改善氧化鋅在膠料中的分散效果，基本上不會出現氧化鋅在橡膠中分散不良的現象。
4.調整加料順序：氧化鋅是典型的堿性物質，如果與酸性配合劑一同加入就會結塊，很難在膠料中均勻分散；在混煉初期加入氧化鋅有利于氧化鋅在膠料中的分散，但同時又會縮短焦燒時間，因此不同的橡膠制品需要通過不斷試驗尋找氧化鋅最佳添加時機；值得一提的是，一直以來，氧化鋅與硬脂酸共同作用在膠料中形成的鋅鹽雖然可以與交聯鍵通過螯合作用保護橡膠分子中的弱鍵，促進新交聯鍵的形成、提高膠料交聯密度，但同樣鋅鹽結塊也會影響氧化鋅在膠料中的分散性，因此二者需要分別投入，加入硬脂酸之后形成硬脂酸取向排列，再加入氧化鋅時可以提高交聯對氧化鋅的親和力，從而提高混煉效果。
為提高氧化鋅在橡膠中的分散性，橡膠制品在加工時還有很多需要注意的問題，您有什么好的建議嗎？
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