壓出是橡膠過程中的基本工藝之一，壓出膨脹率是壓出工藝過程中普遍存在的工藝問題，比如壓出內胎時，胎坯直徑大于口型直徑；壓出胎面半成品厚度增加、長度縮短等。使用再生膠生產橡膠制品時，再生膠制品廠家設計壓出膠料配方時，必須充分考慮該工藝性能，即膨脹-收縮現象。
1.再生膠分子結構與膠料壓出性能
理論上分子鏈柔性大、分子間作用力小的橡膠粘度小、松弛時間端、膨脹比小，反之膨脹比大。再生膠分子量大、粘度大，流動性差，流動過程中產生的彈性形變所需松弛時間長，壓出膨脹比大；分子鏈小，壓出膨脹比小。再生膠分子鏈分布變寬，膨脹比增大。橡膠只蝴蝶高易發生分子鏈纏結，增加分子間作用力，使松弛時間延長、膨脹比增大。
使用再生膠生產橡膠制品時，含膠量越大、彈性形變大，壓出膨脹比大；但含膠量過小也不容易壓出，建議控制在30%-50%，對壓出性能更有利。
2.再生膠制品配方補強填充體系與膠料壓出性能
再生膠制品生產過程中，填充劑的加入會降低膠料含膠率，繼而減少膠料彈性形變，降低壓出膨脹率。再生膠2ELYY77制品配方中使用高結構度炭黑，膨脹率小；適當增加炭黑用量和結構度，可以明顯降低再生膠壓出膨脹率。需要注意的是，高結構度炭黑或活性炭黑用量過多時，壓出困難，需要合理控制炭黑用量。
3.再生膠制品配方軟化增塑體系與膠料壓出性能
再生膠壓出膠料生產中適量添加軟化劑，可以降低膠料壓出膨脹率，降低膨脹率，壓出半成品規格更準確；但軟化劑用量過大或者所用軟化劑粘性較大，會降低壓出速度，需要避免使用易噴出的軟化劑、增塑劑。
通過配方設計改善再生膠制品壓出性能，橡膠制品廠家還需要適當調整硫化體系，賦予膠料足夠長的焦燒時間，避免壓出過程中出現早起硫化現象；盡量避免使用揮發或含水份配合劑，避免產生起泡；制備低強度或發粘的軟膠料時，適量添加補強劑可增加膠料強度和門尼黏度，避免壓出時卷入空氣、壓出后挺性不好的問題出現。后期小編將繼續與您分享改善再生膠制品壓出性能的其他措施。
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