短纖維具有高定伸、耐切割、耐撕裂、耐刺穿、低生熱、低壓縮變形等特點，是再生膠制品生產中常用的骨架材質之一，賦予再生膠制品高強度、高模量。使用短纖維增強再生膠時，再生膠為連續相、短纖維為分散相，兩相之間會形成界面層，只有橡膠基質、纖維與界面層達到一定性能要求時，短纖維才能夠充分發揮補強作用。因此再生膠使用短纖維增強時需要注意三個實際問題：分散、粘合、取向。
1.短纖維在再生膠中的分散問題
在實際生產中，為保證短纖維能夠在再生膠中迅速分散且使纖維受到最小的破壞，橡膠制品廠家必須進行一些準備工作。建議采取以下措施提高短纖維在再生膠中的分散性：
（1）膠乳-短纖維共沉預處理方法。
（2）膠漿-短纖維共沉法：將短纖維的水域分散體在攪拌下緩慢混到橡膠溶液中，分離得到短纖維的橡膠溶液，使用100℃水蒸氣蒸發有機溶劑，得到預分散體。
（3）機械分散法：采用特殊的機械分散纖維束，再在攪拌情況下加到橡膠溶液中，真空干燥制得預處理的短纖維。
（4）干膠共混法：將少量橡膠和一定量潤滑劑與大量短纖維均勻制成短纖維預分散體。
（5）使用粉體填料涂覆：使用配方中的炭黑或白炭黑等將短纖維混涂使纖維處于分離狀態。
2.短纖維與再生膠之間界面層的粘合問題
再生膠制品使用短纖維增強時，界面層必須具有至少大于橡膠基體強度和模量的性能，否則界面層就會成為早期破壞點，起不到增強作用。將短纖維2ELYY419浸漬預處理，或者在橡膠配方中加入增粘劑，都可以提高短纖維與再生膠之間的粘合強度。在實際生產中，界面層結合對再生膠-纖維補強材料性能有重要影響，經預處理后的短纖維用于再生膠制品生產中，成品拉伸強度、撕裂強度更高。
3.短纖維在再生膠中的取向問題
短纖維的取向有三個方向，與壓延方向一致的軸向（L）、與L處于同一平面并垂直于壓延發向（T）以及垂直L-T平面的方向（Y）。再生膠混煉后，短纖維需要借助橡膠的黏性流動和煉膠機輥筒的剪切拉伸強度效應，利用壓延、壓出等工藝使短纖維定向排列。短纖維取向后，平行于纖維方向的拉伸強度大大超過垂直于纖維取向的拉伸強度。
再生膠混煉工藝影響取向，混煉過程中如果能夠注意取向方向，對制取高度取向材料十分有利。在實際生產中，取向程度決定再生膠復合材料性能各向異性的程度。檢測取向程度，最直觀的方法就是光學顯微鏡和電子顯微鏡觀測，或者輔以圖像分析儀檢測。使用短纖維補強的再生膠材料，對于拉伸強度、彎曲模量都是沿L方向比沿T方向大，耐磨性Y方向最好。
使用再生膠生產橡膠管、三角帶、輸送帶、輪胎、密封件、防水片材、減震器等制品時，都有可能用到短纖維，比如三角帶壓縮層中使用5-20份短纖維可以明顯提高三角帶的橫向剛度，具有較好的縱向撓性、較低的彎曲模量，明顯提高三角帶側面摩擦力、提高傳動效率，使用過程中不易打滑。深入了解短纖維在再生膠中的分散、粘合、取向問題，對提高再生膠制品綜合指標、擴大再生膠應用范圍意義重大，后期小編將繼續與您討論相關問題。
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