普通硫磺在橡膠中的溶解度隨溫度的升高而增大，當溫度降低時則呈過飽和狀態。此時過量的硫磺就會析出膠料表面形成結晶，即為噴硫。防止噴硫對保證橡膠制品使用性能與壽命意義重大。在實際生產中，硫磺在不同品種的橡膠中的溶解度不同，不同橡膠制品生產過程中需要的硫磺量也不相同，需要合理控制硫磺用量。
3.硫磺在橡膠制品中的用量
在實際生產中，硫磺在橡膠制品中的用量根據制品的使用2YLYY712要求確定，一般控制在0.3-4份之間。以100份生膠為基礎，一般軟質橡膠中硫磺用量不超過3-3.5份，硫磺在半硬質橡膠中的用量多控制在20-30份之間，硬質橡膠中硫磺用量可提高到30-50份。
4.橡膠噴硫的原因和危害
橡膠制品使用硫磺硫化時，硫磺用量超過其在橡膠中的溶解度會析出膠料表面形成結晶；混煉加入硫磺時混煉溫度過高或混煉不均，硫磺在膠料或局部膠料中會有較多溶解，室溫下硫磺用量超過室溫飽和溶解極限或過飽和溶解極限也會造成噴硫問題；硫磺配合不當或嚴重欠硫也會導致橡膠制品噴硫。
在實際生產中，未硫化的膠料出現噴硫現象會破壞硫磺在膠料中分布的均勻性，從而降低膠料表面黏附力；橡膠制品噴硫不僅影響制品外觀，還會導致制品耐老化性能下降。
5.解決橡膠噴硫的常用方法
在實際生產中，為防止未硫化膠噴硫，硫磺應在盡可能低的溫度下混入，或者在膠料中配合適量的再生膠。加入硫磺之前先加入某些軟化劑，使用槽法炭黑等可以減少噴硫概率。此外，將硫磺和硒并用也可以減少噴硫現象。想要徹底消除噴硫，建議使用不溶性硫磺替代普通硫磺粉。
天然膠、合成膠與再生膠使用硫磺硫化時，橡膠制品廠家一定要嚴格控制硫磺用量，選擇合適的時機加入硫磺，保證硫磺均勻分散，進一步改善硫化膠的物理機械性能，有效避免噴硫。
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