在以三元乙丙橡膠為主要原料的空調軟管外層膠中添加適量的丁基再生膠可以進一步改善空調軟管的使用性能與壽命。在實際生產中，使用三元乙丙橡膠/丁基再生膠并用膠制備空調軟管外層膠時，硫化體系設計直接影響膠料的硫化性能、熱空氣老化性能、壓縮性能、回彈性等。
1.硫化體系對EPDM/丁基再生膠混煉膠硫化性能的影響
EPDM/丁基再生膠制備空調軟管外層膠時，硫化體系一般以促進劑MB為主促進劑，根據需求選擇硫磺、DCP、促進劑TT、促進劑CZ等。對EPDM/丁基再生膠2YLYY61混煉膠而言，選擇無硫硫化體系的硫化膠正硫化時間更長，對膠管加工更有利，但最大扭矩減小；適量使用能夠顯著提高體系硫化活性的促進劑可以進一步提高EPDM/丁基再生膠硫化膠的硫化速度與交聯程度。
2.硫化體系對EPDM/丁基再生膠軟管熱空氣老化性能的影響
多硫鍵是影響EPDM/丁基再生膠硫化膠熱空氣老化性的主要因素，使用硫磺硫化時會生成大量多硫鍵，因此建議使用過氧化物硫化。使用DCP硫化時，硫化體系中少量添加TAIC（TAIC即三烯丙基異氰脲酸酯，是過氧化物交聯或自由基反應交聯的助交聯劑），阻止過氧化物自由基使主鏈斷裂，進一步提高EPDM/丁基再生膠硫化膠耐老化性能。
3.硫化體系對EPDM/丁基再生膠軟管壓縮變形的影響
EPDM/丁基再生膠并用膠料使用DCP硫化時形成的C-C交聯鍵鍵能大，有利于降低膠料壓縮永久變形；含硫硫化體系硫化后形成的多硫鍵熱穩定性差，膠料壓縮永久變形大。因此降低EPDM/丁基再生膠軟管壓縮永久變形時建議使用無硫硫化體系，適當減少促進劑和助交聯劑的用量。
在實際生產中，助交聯劑TAIC用量應控制在2.5份以下，用量過多會起到增塑劑的作用，導致EPDM/丁基再生膠軟管成品壓縮變形增大。設計EPDM/丁基再生膠軟管硫化體系，還需要考慮硫化體系對橡膠軟管拉伸強度、扯斷伸長、回彈性等影響，后期小編有機會將繼續與您討論相關問題。
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