使用再生膠生產橡膠制品時，通常硫化溫度升高10℃，硫化時間就會縮短一半；因此選擇高溫快速硫化的再生膠制品硫化效率更高，備受再生膠制品生產企業的喜歡。但在實際生產中，并不是所有的再生膠制品都可以選擇高溫快速硫化；即使能夠選擇高溫快速硫化，再生膠制品配方中的配合劑品種與用量也需要謹慎選擇。
1.再生膠制品選擇高溫快速硫化需要考慮的問題
橡膠在160℃以上的溫度下進行硫化工序時，溫度的不斷攀升會導致硫化膠交聯密度下降。在實際生產中，溫度對不同品種的再生膠性能影響不同，再生膠的硫化極限溫度也不盡相同；硫化溫度的升高會增加硫化反原發生幾率。因此并不是所有的再生膠制品都可以選擇高溫快速硫化，需要結合再生膠加工溫度、再生膠制品指標需求以及再生膠硫化特點決定。
2.適合高溫快速硫化的再生膠制品種類
高溫快速硫化一般指在180-240℃的溫度下進行的硫化，具有硫化速度快、硫化效率高等特點。三元乙丙再生膠制品、丁基再生膠制品和丁腈再生膠制品可嘗試選擇高溫快速2LLYY1015硫化。在實際生產中，再生膠生產注射型制品和擠出電纜等經常選用高溫快速硫化方法。
3.高溫快速硫化再生膠制品常用配合劑
由于傳統的硫磺硫化體系在高溫條件下易發生硫化反原現象，因此選擇高溫快速硫化的再生膠制品一般采用有效硫化體系或半有效硫化體系，選擇硫載體DTDM替代部分硫磺，以次磺酰胺類促進劑或噻唑類促進劑為主，使用促進劑TMTD可以更好地調節焦燒時間、交聯程度和硫化速率，改善高溫硫化效果。適量使用防焦劑如CTP可以更好地保證再生膠制品生產安全性。
防老劑在高溫硫化時可以有效阻礙硫化過程中的熱氧破壞作用，以保證再生膠硫化平坦性。因此再生膠制品選擇高溫快速硫化時，不僅需要合理選擇硫化體系配合劑，還需要關注防老劑的選擇。一般情況下，在TMTD/氧化鋅中加入1份左右的防老劑就可以提高再生膠硫化膠交聯密度、改善膠料硫化平坦性。
關于再生膠高溫快速硫化的其他問題，小編后期將繼續與您討論。
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