埋線膠管一般以天然膠與丁苯膠為主要原料加工而成，少量低密度聚乙烯可以顯著提高橡膠制品機械強度，因此埋線膠管經常使用橡塑并用材料加工。目前很多橡膠制品廠家使用丁苯膠、天然膠與PE共混材料生產埋線膠管時，都會在配方中添加一定量的再生膠，這是為何？再生膠在橡塑埋線膠管中有何作用？添加時又該注意哪些問題？
1.再生膠在橡塑埋線膠管中的作用
從生產成本上看，再生膠價格比天然膠、丁苯膠以及PE材料低很多，在橡塑埋線膠管中使用再生膠可以降低原料成本；從工藝性能看，再生膠2LLYY0109的加入可以增加膠料黏性，成品強伸性能與尺寸穩定性，從而達到延長埋線膠管使用壽命的目的。
2.埋線膠管不同膠層再生膠用量不同
埋線膠管不同膠層的作用不同，對所用膠料的性能需求存在一定差異，比如內層膠直接與輸送介質接觸，外層膠直接與工作環境如地面直接接觸，外層膠中再生膠用量多高于埋線膠料內層膠再生膠用量。一般情況下，橡塑埋線膠管內層膠中再生膠用量可控制在50-100份，外層膠再生膠用量可增加至100-120份之間或更多。
3.含再生膠的埋線膠管配方設計技巧
在實際生產中，含再生膠的橡塑埋線膠管多使用硫磺硫化，膠管外層膠對所用膠料的機械強度與耐磨性要求更高，可以使用硫磺硫化并適當增加硫磺用量，提高硫化膠料交聯密度；適量減少碳酸鈣用量以保證埋線膠管機械強度；配合適量軟化劑協調再生膠/天然膠/丁苯膠/PE共混材料各物理指標。
使用再生膠降低橡塑埋線膠料原料成本時，還需要時刻關注膠管生產工序并適當調整煉膠工藝、硫化工藝參數等，一般在天然膠、丁苯膠充分塑煉之后再與再生膠混煉，以提高含再生膠的埋線膠管物性指標、延長使用壽命。
在橡塑埋線膠管中使用再生膠既可以降低原料成本、又能提高埋線膠管綜合指標，合理設計含再生膠的橡塑埋線膠管配方，進一步優化產品質量、降低更多的生產成本。
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