三元乙丙橡膠優異的耐熱性為其生產耐熱橡膠制品提供了良好的“基礎條件”，但要生產出符合使用條件的橡膠制品還需要各種配合劑的配合；在實際生產中，硫化體系是影響膠料耐熱性能的主要因素之一，低硫配合則可以進一步改善三元乙丙橡膠的耐熱性，擴大EPDM橡膠/再生膠制品的應用范圍1JLYY916。
所謂低硫配合，簡單來講就是硫化體系中硫磺用量比普通硫磺硫化體系低的配合體系，通常通過調整硫化劑品種、增加促進劑用量等方式實現低硫配合。
1.低硫配合的優勢：一般在含硫磺的三元乙丙硫化體系中，硫磺用量少，相對橡膠促進劑用量會適當增加，這樣可以減少多硫鍵（多硫鍵穩定性差、易分解）數量，產生更多的單硫鍵，提高EPDM硫化膠的熱穩定性。橡膠制品廠家還可以選擇過氧化物硫化，以DCP最為常見。
2.低硫配合的缺點：在實際生產中，低硫配合的確可以改善三元乙丙橡膠制品、三元乙丙再生膠制品或三元乙丙橡膠/再生膠硫化膠的耐熱性和耐壓縮永久變形性；但與普通硫磺硫化體系硫化后的膠料相比，機械強度低，硫化時硫化時間更長，這兩點需要特別注意。
3.如何設計EPDM低硫配合體系更好
低硫配合有著自身獨特的優勢，對三元乙丙橡膠的耐熱性更有利，尤其是需要長期工作在高溫條件下的EPDM橡膠制品；但膠料物理機械性能低、硫化速度慢也是有目共睹的，那么又該如何應對。其實小編認為，將少量硫磺與DPC并用、再配合適量的促進劑是個不錯的選擇。其中促進劑M、促進劑DM和促進劑CM對三元乙丙橡膠或再生膠制品的耐熱性更有利。
在實際生產中，由于三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠本身加工溫度比天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠等通用橡膠加工溫度高，橡膠制品廠家還可以適當增加硫化溫度、選擇高溫硫化來提高三元乙丙橡膠或再生膠制品的硫化速率。
需要注意的是，三元乙丙再生膠作為EPDM原膠的低價替換原料，本身含有一部分未被完全脫去的配合劑，在設計含再生膠的EPDM橡膠制品低硫配合體系時，橡膠制品廠家需要根據實際需求合理調整配方中各硫化劑、促進劑的種類與用量，具體調整方案后期小編與您繼續分享。
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