我們都知道使用三元乙丙膠料生產橡膠制品時，硬度對成品質量影響很大，比如對于EPDM橡膠密封圈而言，在同等壓縮率下，硬度越高的膠料產生的應力越大，密封效果越好；但這并不代表三元乙丙膠料硬度越高越好；三元乙丙橡膠和再生膠的硬度一般在50-65之間，橡膠制品廠家需要根據具體需求合理調整EPDM橡膠制品配方，適當降低膠料硬度1JLYY819。
理論上橡膠制品的硬度=橡膠擠出硬度+配合劑用量×硬度變化值，其中配合劑主要指橡膠填料和橡膠軟化劑，因此使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產低硬度模壓型橡膠制品時，不妨從填料和軟化劑的種類與用量上著手。
1.盡可能避免使用可以顯著提高膠料硬度的補強劑
橡膠補強劑在三元乙丙橡膠制品生產中可以明顯提高膠料的物理機械性能，炭黑、白炭黑是最常用的補強劑，研究表明：1份中超耐磨炭黑、超耐磨炭黑和氣象法白炭黑可以提高5/2硬度值，因此低硬度模壓型EDPM橡膠制品配方需要盡量避免使用這些種類的炭黑、白炭黑，以高耐磨爐黑、半補強炭黑替代，或完全使用半補強炭黑作為補強劑。
目前降低三元乙丙橡膠制品生產成本的方式主要有兩個，一個是使用再生膠、另一個是使用橡膠填料。在實際生產中，橡膠填料也可以在一定程度上提高膠料硬度，比如一份陶土可以提高1/4硬度值，1份碳酸鈣可以提高1/6硬度值，因此低硬度三元乙丙橡膠制品配方中的填料最好使用碳酸鈣，經過表面活化處理的碳酸鈣提高的硬度值更小。
2.合理使用橡膠軟化增塑劑調整EPDM膠料硬度
軟化增塑劑在橡膠制品生產中可以降低膠料硬度、提高橡膠制品彈性、回彈性，不同種類的軟化增塑劑能夠降低的硬度值大小不一。使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產低硬度橡膠制品時多使用石蠟油作為軟化增塑劑。其他常見軟化增塑劑對硬度值的影響如下：通常1份礦質橡膠可以降低1/5硬度值，1份酯類增塑劑降低1/1.5硬度值，1份環烷油降低1/2硬度值，1份芳烴油降低1/1.7硬度值。
使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產低硬度模壓型橡膠制品時，補強填充劑和橡膠軟化劑的用量可以通過其對硬度的抵消作用計算。使用硫磺作為低硬度橡膠制品硫化體系硫化劑時，硫磺用量越多、交聯密度越大，膠料硬度越高，因此需要適當控制硫磺用量。
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