三元乙丙再生膠的價格比原膠低，流動性、可塑性、產品尺寸穩定性又優于EPDM原膠，因此受到廣大橡膠制品生產企業的追捧。但三元乙丙再生膠作為廢舊橡膠制品回收再加工的產物，其機械強度和耐高溫性能與原膠存在一定差距，那么在實際生產過程中，三元乙丙再生膠是否能夠生產高耐溫的橡膠件呢？如若可以，又該如何設計含三元乙丙再生膠的高耐熱橡膠件配方？
1.EPDM再生膠生產高耐熱橡膠件的配方含膠量
一般高耐熱橡膠件都工作在200-230℃的環境中，以三元乙丙橡膠為主要原料；三元乙丙再生膠保留了EPDM原膠基本性能特點，耐高溫、抗老化性能優異；但三元乙丙再生膠耐熱性、機械強度與原膠還是存在一定差距，因此使用三元乙丙再生膠生產高耐熱橡膠件時一定要選擇高含膠量的EPDM再生膠，并與三元乙丙橡膠并用，整個配方的的含膠量控制在50%以上，保證橡膠件在高溫下的使用性能與壽命。
2.EPDM再生膠生產高耐熱橡膠件的硫化體系
使用三元乙丙再生膠生產耐高溫橡膠制品時，一般選擇過氧化物硫化，硫化膠耐熱性能優異。在EPDM高耐熱橡膠件配方中，可以選擇DCP作為硫化體系的硫化劑，與促進劑TAC配合使用，通常3份DCP搭配2.5份TAC；三元乙丙高耐熱橡膠件還可以選擇過氧化物與硫磺并用的硫化體系，DCP/硫磺的比例控制在9/1左右，或者將過氧化二異丙苯與交聯劑TAIC以1:1的比例配合使用。
在三元乙丙再生膠高耐熱橡膠件的硫化體系中還需要氧化鋅、氧化鎂與硬脂酸的配合，進一步改進三元乙丙再生膠硫化膠綜合性能。
3.EPDM再生膠生產高耐熱橡膠件的補強體系
橡膠制品補強體系中最常用的就是炭黑，可以提高橡膠制品機械強度、耐熱性等；在以三元乙丙再生膠為主要原料的高耐熱橡膠件中將炭黑作為補強體系中的補強劑最合適不過。炭黑種類眾多，其中高耐磨炭黑可以顯著提高EPDM橡膠件的拉伸強度、撕裂強度、耐磨性和耐老化性；噴霧炭黑可以改進三元乙丙膠料加工性能、彈性，降低收縮率、生熱與變形，提高膠料的定伸應力，是耐高溫橡膠件常用材料；使用三元乙丙再生膠生產高耐熱橡膠件時可以將高耐磨炭黑和噴霧炭黑以2:1的比例并用，改進三元乙丙再生膠耐熱橡膠的物理機械性能和耐熱性。
4.EPDM再生膠生產高耐熱橡膠件的軟化體系
軟化體系可以改善膠料加工工藝性能，主要包括膠料的可塑性、流動性和粘著性。在三元乙丙再生膠生產的高耐熱橡膠件配方中，可以選擇DPB作為軟化體系中的配合劑。DBP即鄰苯二甲酸二丁酯，可以改進橡膠件的熱穩定性、耐屈撓性、粘接性和防水性。
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