目前模壓型橡膠制品主要有三種生產方法，普通壓縮模壓法、傳遞模壓法和注射模壓法，其中使用三元乙丙再生膠生產耐高低溫、耐老化性能優異的模壓型橡膠制品時，越來越多的橡膠制品生產企業放棄普通模壓法，轉而使用注射模壓，這是為何？注射模壓法是不是對改善EPDM再生膠制品性能更有利？
1.三元乙丙再生膠生產技術不斷提高
近些年國家不斷推出再生膠利好政策，再生膠行業的生產設備和生產技術在此環境下快速發展，生產出來的三元乙丙再生膠機械強度、耐高低溫、耐老化性能越來越接近三元乙丙原膠，細度越來越高；注射模壓法采用高溫快速硫化技術；因此高性能、高細度的三元乙丙再生膠可以更好的適應高溫快速硫化技術，為注射模壓法提供更好的加工條件；因此越來越多的三元乙丙再生膠選擇注射模壓法。
2.三元乙丙橡膠制品精密程度越來越高
三元乙丙再生膠制品中有很大一部分用在汽車橡膠零部件中，而汽車零部件隨著人們需求的不斷提高，對部件的精密程度要求特別高，而普通壓縮模壓法、傳遞模壓法無法生產更為精密的三元乙丙再生膠制品，因此越來越多的三元乙丙再生膠制品生產廠家選擇注射模壓。
可見三元乙丙再生膠制品生產廠家選擇注射模壓并非偶然，是技術發展和實際需求的結合。在實際生產過程中，注射模壓法生產的三元乙丙再生膠制品硫化反原小，大量生產時可以采取自動化注壓硫化，最大限度降低勞動強度、提高生產效率，理論上EPDM選擇注射硫化時，可以在200℃高溫下60秒完成整個硫化過程。
雖然更多的三元乙丙再生膠制品生產廠家選擇使用注射法生產再生膠制品，但并不意味著所有的EPDM再生膠都可以選擇注射硫化。由于注射模壓法對膠料的耐高低溫性能和產品細度要求特別高，因此再生膠制品生產企業在選擇再生膠最好選擇80目左右的超細三元乙丙再生膠，為EPDM再生膠制品成品質量打下良好的基礎；與正規大型再生膠廠家合作，保證EPDM再生膠質量穩定性。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。