為了保證膠料在混煉時均勻分散，含再生膠的混煉膠混煉工藝多在密煉機中進行，以三元乙丙再生膠為主要原料的橡膠制品同樣以密煉為主，但在實際生產中，EPDM再生膠密煉時可能會出現分散不良的問題？這是為何？又該從哪些方面考慮解決方案？
1、EPDM再生膠與原膠選擇不當
三元乙丙再生膠+三元乙丙原膠是目前EPDM橡膠制品加工企業常用的加工方式，如果所選三元乙丙再生膠與原膠門尼黏度相差過大，或者所選再生膠本身門尼過高、三元乙丙生膠乙烯含量偏高都會導致EPDM混煉膠在密煉機中分散不良；三元乙丙原膠或再生膠含有凝膠或雜質也會導致混煉不均勻的問題發生。這就要求橡膠制品加工企業在選擇三元乙丙再生膠或三元乙丙原膠時綜合考慮多種因素，選擇最合適的膠種。
2、EPDM再生膠制品配方不合理
使用三元乙丙再生膠生產高硬度的橡膠制品時，硬質炭黑用量過多或液體軟化劑用量太少導致膠料過干、結團困難，造成再生膠分散不良；生產低硬度的EPDM再生膠制品時橡膠油過量導致膠料被油“稀釋”以至于膠料分散不良，或是在軟質三元乙丙制品中使用高熔點樹脂等材料也會造成膠料分散不良的問題；EPDM再生膠制品中添加的配合劑含有雜質也是造成分散不良的原因之一：因此三元乙丙再生膠制品配方中各種配合劑一定要選對種類、選好用量。
相信每一位選擇三元乙丙再生膠的客戶都有一顆想要降低生產成本的心，但如果為了降低成本而一再降低配方含膠率（如大量添加三元乙丙含量低的再生膠或是增加非補強型填料）會直接導致三元乙丙再生膠/原膠在密煉機中分散不良；反過來說如果三元乙丙含膠率過高也會造成分散不良的問題，作為典型的非自補強橡膠，三元乙丙是十分需要“填充”的。因此在設計三元乙丙再生膠制品配方時一定要根據實際需求合理確定配方含膠率，切忌過高過低。
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