使用三元乙丙橡膠/再生膠生產的海綿橡膠質地輕、密度小、彈性好、柔軟度高，不僅具有優異的減震、隔音、隔熱性能，對光、熱、臭氧、氣候變化還有良好的抵抗作用，其中以三元乙丙再生膠為主要原料生產的海綿膠生產成本更低、性價比更高；EPDM再生膠生產海綿膠料時，硫化速度和發泡速度匹配十分重要。
研究表明：三元乙丙海綿橡膠的硫化速度比發泡速度快時，膠料黏度增大，發泡困難；發泡速度比硫化速度快時，氣體容易跑掉，發泡效率降低，導致海綿橡膠發泡不足、結皮表面不光滑等問題。因此橡膠制品廠家在選擇三元乙丙再生膠生產海綿發泡橡膠時，需要根據成型工藝選擇分解溫度適宜的發泡劑，保證發泡劑的分解在硫化溫度可調控的溫度范圍內進行，需要通過調整發泡劑體系與硫化體系設置來調節三元乙丙海綿膠的硫化速度與發泡速度。
1、發泡劑體系
在實際生產中，由于發泡劑的分解速度受到膠料中所用配合劑影響較大，相對于硫化速度更難調節，一般都是等發泡劑配合體系確定完成之后再調整三元乙丙海綿膠料硫化體系，調節硫化速度以適應其發泡速度。比如使用三元乙丙再生膠生產海綿發泡膠管時，選擇復合化學發泡劑HCB作為三元乙丙海綿膠時就需要調整硫化體系中各種配合劑種類與用量來適應其發泡速度。
2、硫化體系
三元乙丙橡膠制品常用的硫化體系有硫磺硫化體系和過氧化物硫化體系，在以三元乙丙再生膠為主要原料的海綿膠料配方中，為了更好地調節硫化速度與發泡速度，橡膠制品廠家可以以DCP為主要硫化劑、硫磺為輔助硫化劑，配合促進劑TT、促進劑DM來匹配HCB發泡速度，比如（三元乙丙發泡膠管中，可以使用3份DCP、0.3份硫磺、0.5份促進劑TT、0.15份促進劑DM來配合10份發泡劑HCB，在這里生膠用量按100份計算）。需要注意的是，由于以廢舊三元乙丙橡膠制品為原料加工而成的EPDM再生膠本身含有少量的硫化劑、促進劑等配合劑，有效含膠量與生膠存在一定差別，橡膠制品廠家需要根據實際情況調整配合劑用量。
不同使用場合的三元乙丙海綿膠對膠料性能需求有很大差別，因此三元乙丙再生膠產品選擇與摻用量存在一定差異，橡膠制品廠家一定要“因需而異”，選擇最合適的三元乙丙再生膠，確定合理的摻用量，調整發泡劑體系和硫化體系來匹配發泡速度和硫化速度。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。