現在市面上的很多發泡密封條都是使用三元乙丙再生膠生產的，它們抗老化、耐高低溫，具有良好的密封性能，深受消費者的喜愛。使用三元乙丙再生膠生產發泡密封條時，三元乙丙再生膠質量，硫化時間、硫化溫度設置都會影響產品的使用性能，此外，三元乙丙發泡密封條制品配方中硫化體系的設計對三元乙丙密封條的發泡率與泡孔體積影響很大。
再生膠制品配方中硫化體系主要包括硫化劑、促進劑、活化劑三部分，三元乙丙再生膠生產發泡密封條也是一樣；一般情況下，使用三元乙丙再生膠生產發泡密封條的時候，通常采用硫磺硫化體系，選擇促進劑CZ和促進劑TMTD作為硫化體系促進劑，硫磺與促進劑的用量直接影響三元乙丙再生膠發泡膠條的物理性能、發泡程度：
1、三元乙丙再生膠發泡密封條的發泡體密度隨著硫磺用量的增加而增大，發泡率、收縮率、泡孔體積分數以及泡孔直徑隨之減小，三元乙丙再生膠膠料的硬度和壓縮強度明顯增大。使用三元乙丙再生膠生產發泡密封條時，調整硫磺用量，改變再生膠發泡性能。
2、促進劑用量也會影響三元乙丙再生膠發泡密封條的發泡性能，不同種類的促進劑影響各不一樣：三元乙丙發泡密封條配方中促進劑CZ用量增加，發泡體密度和泡孔直徑減小，發泡率和泡孔體積分數先減小后增大，膠料收縮率先增大后減小，壓縮強度和硬度先減小后增大；三元乙丙再生膠發泡體密度會隨著TMTD的增加而不斷增大，發泡率和泡孔體積分數隨之減小，收縮率和泡孔直徑先增大后減小，三元乙丙再生膠膠料壓縮強度增大后略有下降。
使用三元乙丙再生膠生產發泡密封條的時候，還可以在不影響成本的前提下適量添加原膠。
了解硫化體系設計對三元乙丙再生膠發泡密封條的物理性能、發泡性能的影響機理，對提高密封條制品使用性能、延長使用壽命有重大意義。
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