使用三元乙丙再生膠生產出來的輸送帶耐高低溫、耐老化、耐腐蝕，應用范圍很廣，尤其是長期暴露在室外的輸送帶產品。包括輸送帶在內的所有橡膠制品在生產過程中都離不開一道工序—硫化，硫化工序好壞直接影響橡膠制品性能。其中，硫化時間是一個重要參數，那么三元乙丙再生膠生產輸送帶時，硫化時間是如何影響輸送帶性能的？又該如何確定最佳硫化時間？
使用三元乙丙再生膠生產橡膠輸送帶時，影響硫化時間的因素有很多，比如硫化體系中的硫化劑種類與用量、促進劑用法、硫化溫度設置等，此外三元乙丙再生膠輸送帶的硫化時間長短也與制品厚度也有直接關系：根據三元乙丙輸送帶的指標需求與厚度，合理設計再生膠輸送帶制品配方。
一般情況下，三元乙丙再生膠生產輸送帶的硫化體系中，硫化劑用量越大，所需硫化時間越短；硫化溫度越高，硫化時間越短，通常硫化溫度每增加10℃，硫化時間可以降低一半（這里需要注意過高的硫化溫度會引起橡膠分子鏈的裂解，導致三元乙丙再生膠的物理機械性能下降，因此要在條件允許的范圍內適當提高硫化溫度，以縮短硫化時間。三元乙丙再生膠的硫化溫度在150-170℃之間）。
三元乙丙輸送帶越厚，所用硫化時間越長，正硫化條件下單面加溫生產輸送帶每增加1mm、硫化時間增加12min，雙面加溫輸送帶每增加1mm、硫化時間增加5min；季節溫度也會影響三元乙丙再生膠輸送帶硫化時間，一般夏季生產輸送帶時所需硫化時間比冬天要短。
三元乙丙再生膠生產輸送帶產品的最佳硫化時間不能一概而論，即使是同種產品同樣的性能，硫化時間也有所不同。
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