理論上將天然膠以乳膠再生膠替代生產海綿發泡膠條可以在降低生產成本的同時保證擠出膠條的產品質量，但在生產過程中，乳膠再生膠海綿膠條膠料選擇不當或配方設計不當都會導致膠條不能順利擠出，因此改善乳膠海綿膠條擠出工藝對降低生產成本、減少資源浪費、提高成品率與生產效率意義重大。
1、乳膠再生膠細度
一般擠出型橡膠制品對再生膠的要求就是細度高、無雜質，否則就會導致擠出工藝無法順利進行；使用乳膠再生膠生產擠出海綿膠條時，乳膠再生膠產品細度不僅影響膠料擠出性能，海綿膠條是否均勻發泡也與此有很大聯系；因此橡膠制品生產企業在選擇生產海綿膠條的乳膠再生膠時，一定要選擇高細度、無雜質的乳膠再生膠，保證擠出膠料順利擠出的同時海綿膠條表面發泡均勻、平滑有光澤。
2、適當提高含膠量
乳膠海綿膠條配方含膠量過低會導致膠料粘性低、難以成型，因此橡膠制品生產企業在選擇原料時盡可能選擇高含膠量的乳膠再生膠，或者在配方中并用一定量的天然膠如煙片膠，進一步改善海綿膠料擠出工藝。
3、增加軟化劑用量
軟化劑可以改善膠料加工工藝、減少動力消耗、促進配合劑均勻分散，在乳膠海綿膠條配方中如果軟化劑用量過少同樣會影響發泡膠條擠出工藝，其中油膏既可以促進填充劑均勻分散，還能夠改善膠料表面均勻程度、減少硫磺溢出，生產出來的海綿膠條收縮率小、挺性大，適量增加軟化劑用量如石蠟油，再并用一定比例的油膏可以改善海綿膠條擠出工藝。
4、減少填充劑用量
填充劑是橡膠制品廠家降低原料成本的方式之一，增加配方中軟化劑用量可以增加制品容積，從而提高經濟效益；但填充劑用量過多不僅會導致乳膠膠料物理機械性能下降，還會降低膠料黏度，影響乳膠再生膠海綿膠條擠出工藝，因此橡膠制品生產企業需要適當減少填充劑用量。
改善乳膠海綿膠條擠出工藝還需要合理調整硫化速度和發泡速度，改進工藝操作工序，加強乳膠再生膠發泡膠條生產規范化管理，保證乳膠海綿膠條順利擠出。
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