壓延是橡膠制品生產中的常見成型方式，再生膠作為繼天然膠、合成膠之后的第三大類橡膠，制品中也不乏采取壓延成型的；不同種類的再生膠壓延工藝性能好壞不一，乳膠再生膠是壓延工藝性能最好的產品，壓延成型也是乳膠再生膠制品最常用的成型方式之一；那再生膠的壓延工藝性能與哪些因素有關，又該如何進一步改善乳膠再生膠壓延操作工藝？
壓延是借助輥筒間強大的剪切力、在特定的加工溫度下使粘性膠料多次受到擠壓和延展作用，最終成為具有一定寬度和厚度的薄片制品的一種加工方式；再生膠壓延工藝操作與混煉膠的含膠量、門尼黏度、彈性、可塑性、膨脹率、收縮率有直接關系，一般含膠量越高、彈性形變越大、門尼黏度越高、可塑度越低、流動性越差、膨脹率收縮率越大的再生膠壓延工藝操作越困難，相反再生膠拉伸強度越高、再生膠壓延效率越高，因此橡膠制品廠家可以通過更換再生膠、調整再生膠制品配方來改善再生膠產品的壓延工藝。
乳膠再生膠以廢天然膠、廢乳膠制品為原料加工而成，保留了天然橡膠基本結構特點，相對分子鏈高、分子質量分布寬、分子鏈易于斷裂，壓延工藝操作容易，獨特的內部分子結構賦予了乳膠再生膠良好的壓延工藝性能，是壓延成型制品的理想原料。
橡膠制品廠家使用乳膠再生膠生產橡膠制品采取壓延工藝時，可以根據影響再生膠壓延工藝操作的因素通過合理的配方設計進一步提高乳膠再生膠壓延工藝性能：
①降低配方含膠量。一般含膠量越高的乳膠再生膠生產出來的橡膠制品綜合性能越好，但含膠量越高的乳膠再生膠壓延速度越慢，相反低含膠量的乳膠再生膠混煉膠可塑度更好、壓延速度更快；因此橡膠制品廠家選擇乳膠再生膠和設計配方時要在滿足性能需求的條件下盡量降低配方含膠量，如選擇低含膠量乳膠再生膠或者填充填料。
②合理選擇配合劑種類。活性高的軟質炭黑、熱裂解炭黑、碳酸鈣、陶土等填料可以在一定程度上改善乳膠再生膠壓延工藝性能，片層結構的活性填料如滑石粉、石墨等可以提高膠料壓延效果，提高壓延制品表面光滑度、尺寸穩定性；乳膠再生膠制品配方中添加適量的古馬隆、瀝青、油膏、操作油等軟化劑可以降低膠料收縮率、提高可塑度，改善膠料壓延工藝；此外使用適量的防焦劑、避免配方中配合劑受潮都可以改善乳膠再生膠壓延效果。
乳膠再生膠壓延工藝直接影響橡膠制品的表面質量和使用性能，廠家需要進行合理的膠料選擇和配方設計；在橡膠制品工藝操作的不斷改進過程中，還有更多可以改善乳膠再生膠壓延工藝的方法等著我們去發現。
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