乳膠再生膠具備和天然膠一樣的高彈性與高伸長，可以替代天然膠生產各種高彈性橡膠制品。使用乳膠再生膠生產橡膠制品的時候，不僅可以降低原料成本，同時還能夠改善加工工藝，達到省工省電的效果，而這與乳膠再生膠良好的流動性是分不開的；從另一個角度來看，乳膠再生膠的流動性要比天然膠好。
乳膠再生膠與天然膠一樣，在常溫下處于高彈性狀態，它在高溫的作用下會由高彈性塊狀固體轉變成高黏度黏稠體，當外力再次作用的時候乳膠再生膠就呈現流動狀態具有流動性。乳膠再生膠流動性的好壞直接影響膠料加工中的壓延、擠出、充模、注射等工藝操作。
影響橡膠流動性的因素主要有四點：
1、橡膠內部分子結構。一般橡膠分子內部分子鏈柔順、玻璃化溫度低的膠種流動性好，與膠種有關。
2、橡膠分子量大小。當橡膠分子量過大時，內部分子鏈糾纏嚴重，流動性不好；通常只有分子量小于100萬時，膠料才具有良好的流動性。為了提高橡膠流動性，一般通過增加塑煉時間的方式實現。
3、加工溫度。在實際的生產中，加工溫度不斷上升，膠料之間的粘著力就會下降，流動性增加。
4、橡膠彈性。橡膠從高彈性固體變成具有流動性的高黏度稠體是一個過程，彈性越高的橡膠在這個過程中停留的時間越長，彈性越高、橡膠流動性越不好。
乳膠再生膠是廢天然膠、廢天然膠制品、廢乳膠制品經脫硫等工序加工而成的膠種，脫硫過程中分子鏈會遭到嚴重破壞，分子間距離大、作用力小；乳膠再生膠自身生產過程中需要很高的溫度，高溫可以降低乳膠再生膠的粘性；乳膠再生膠需要經過薄通、反復捏煉、精煉下片等多道工序加工而成，已經經過充分塑煉。
在使用天然膠生產橡膠制品的時候，為了提高膠料流動性，通常通過加溫、增加塑煉時間、調整配方等方式獲取；而乳膠再生膠本身在加工過程中一定程度上已經完成了上述工藝過程，因此廢原料加工而成的乳膠再生膠的流動性比未經處理的天然膠流動性要好很多。
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