乳膠再生膠替代天然膠生產橡膠制品可以降低原料成本,省工省電。對于降低原料成本很好理解,然而對于使用乳膠再生膠為何會省工省電、如何做到省工省電制品企業往往是一頭霧水。今天和小編一起來看看使用乳膠再生膠生產橡膠制品的省工省電小竅門吧!
1、先煉天然膠再煉再生膠
天然膠一般需要塑煉二到三段,而乳膠再生膠沒有這種需求,所以塑煉天然膠的殘留輥溫可以直接進行再生膠的塑煉,然后直接混合后生產橡膠制品最劃算。這是因為再生膠塑煉時對輥溫的要求比天然膠低,在輥溫合適的情況下再生膠只需簡單塑煉或者無需塑煉,但是塑煉天然膠卻需要充分塑煉。
2、乳膠再生膠使用前需要提前進入車間
很多企業的乳膠再生膠都是存放在固定的倉庫之中,需要使用時才把乳膠再生膠轉移到生產車間。然而乳膠再生膠自身溫度太低了,如果直接使用塑煉時間會很長;但是若提前一天將乳膠再生膠轉移到生產車間進行停放,塑煉時間可以縮短3-5分鐘,冬天可以縮短塑煉時間15分鐘以上(冬天一般都提前8-12小時將乳膠再生膠轉移到20℃的室內,提高倉庫內乳膠再生膠溫度,為后續的塑煉、混煉等工序提供更好的條件)。
3、使用密煉機對乳膠再生膠進行密煉
很多小型橡膠制品廠家在使用乳膠再生膠生產橡膠制品的時候都是在開煉機上直接塑煉5到8遍,而大型廠家一般是在開煉機中塑煉2遍再在密煉機中1遍,省工省時,可顯著提高生產效率;密煉后的乳膠再生膠細度更好,化工輔料混合更加均勻,生產出來的橡膠制品表面的光澤度自然更高。因此有條件的廠家最好自備密煉機。
4、選用與橡膠制品含膠量接近的乳膠再生膠
乳膠再生膠的選擇在節約生產成本上面也十分重要,要選擇與制品含膠量與指標相似的再生膠產品,這樣不需要因為乳膠再生膠含膠量過高而大量填充或者因為含膠量過低而大量補充原膠,這些情況都會延長塑煉時間,浪費乳膠再生膠原料成本和生產成本,降低乳膠再生膠制品生產效率。
5、半年內使用乳膠再生膠
乳膠再生膠從生產線上下來的時候需要停放一段時間,這樣可以是為了讓它恢復可塑性,一般最佳塑煉期間在15天-60天,這段時間再生膠的含油量流失較小,可塑度高,交聯恢復在最佳范圍。但是停放時間過久的乳膠再生膠會出現油分流失、門尼黏度反彈的情況,導致塑煉時間增加,因此最好使用半年之內生產的乳膠再生膠。
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