乳膠再生膠作為回收再利用的循環資源，價格低廉、性能優異，受到很多橡膠制品企業的推崇。然而，在使用乳膠再生膠替代天然膠生產橡膠制品的過程中，經常會出現這樣那樣的問題，而很多企業都會把“罪過”歸到乳膠再生膠身上。事實真是如此嗎？關于乳膠再生膠使用中需要注意的問題你了解多少呢？和小編一起來看看乳膠再生膠在使用中的四大基本法則吧！
法則一：乳膠再生膠不需要塑煉
乳膠再生膠是廢舊天然膠、廢乳膠制品回收再加工的橡膠種類，在生產過程中經過反復壓煉捏煉，因此在使用乳膠再生膠生產橡膠制品的時候無需再次塑煉；如果與天然膠并用，天然膠塑煉充分后再加入乳膠再生膠混煉即可。
法則二：乳膠再生膠需要停放
乳膠再生膠自身溫度較低，因此在使用之前需要停放段時間，8-12小時即可；這樣做乳膠再生膠不僅可以提高產品可塑性，還能節省生產時間，省工省電；尤其是在寒冷的冬季，乳膠再生膠使用之前一定要轉移到溫暖的環境中停放一段時間，為后續生產工序提供最佳的條件；同時也可以節省混煉時間、提高生產效率、節省工電費。
法則三：黑乳膠再生膠制品配方中炭黑、促進劑、防老劑用量需要適量減小
乳膠再生膠是廢乳膠制品脫硫得來的物質，其中黑色乳膠再生膠是雜色廢舊乳膠制品生產而成，里面含有一定量的炭黑、防老劑、促進劑；而再生膠脫硫時只是把硫化劑脫掉（不排除再生膠含有微量硫化劑），其中的炭黑、促進劑、防老劑并沒有濾去，因此使用黑色乳膠再生膠生產橡膠制品設計配方的時候，炭黑、促進劑、防老劑用量需要適量減小；白乳膠再生膠要根據再生膠原料中所含成分酌情考慮，一般正常使用即可。
法則四：乳膠再生膠從生產線上下來禁止直接用
乳膠再生膠從生產線上下來后還沒有完全恢復可塑度，拉伸強度和扯斷伸長率也會有所降低，用于生產橡膠制品可能出現粘輥現象；因此為了發揮乳膠再生膠的最大性能，改善加工工藝，新生產的乳膠再生膠停放7-15天左右再使用最好。【鴻運再生膠在發給客戶前已經進行了停放，敬請放心使用。】
除了乳膠再生膠之外，輪胎再生膠、三元乙丙再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠等產品的使用法則與之相似，都需要橡膠制品廠家根據生產時間、生產設備、制品指標等調整再生膠制品配方，改善加工工藝，將乳膠再生膠制品成本最小化、質量最優化。
關于其他種類的再生膠（如輪胎再生膠、三元乙丙再生膠等）產品的使用法則可以參照乳膠再生膠，不過在這里小編要再插一句：輪胎再生膠的原料是廢舊輪胎，本身就含有很多炭黑成分，因此在考慮輪胎再生膠制品配方中炭黑用量的時候要尤為注意，一定要適當減小。
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