不論是使用廢舊天然膠、廢乳膠制品生產乳膠再生膠，還是使用乳膠再生膠生產橡膠制品，都離不開軟化劑，軟化劑在乳膠再生膠生產與加工過程中可以改善膠料加工性能、減少動力消耗、促進各種粉狀配合劑均勻分散從而預防焦燒現象的產生。乳膠再生膠種類不同，生產的橡膠制品五花八門，因此所用的軟化劑種類與用量不同，不用品種的軟化劑對乳膠再生膠及其制品性能影響也不一樣。
從作用上看，乳膠再生膠生產與加工過程中添加適量軟化劑，可以使硫化橡膠網絡蓬松，改善再生活化劑在膠中的分布，加速氧化鍛煉進程，同時還可抑制凝膠化。其中石油系重油及松焦油等軟化效率較高，生產出來的乳膠再生膠及乳膠再生膠制品綜合性能好。
從軟化劑用量上看，研究表明：隨著軟化劑用量增加，再生膠ML下降，塑性增加，其硫化膠性能在5~15phr軟化劑時出現峰值。軟化劑用量少，再生膠ML過高，加工性能不佳；軟化劑用量過多，雖然可塑度提高，但硫化后的拉伸強度和扯斷伸長率均下降。因此軟化劑用量應適度。其他種類的再生膠中添加軟化劑對其性能的影響與乳膠再生膠大致一樣。
市面上常見的軟化劑有上面提到的石油系的重油，植物系松焦油，煤焦系的煤焦油以及古馬隆樹脂等，其中：使用煤焦油生產出來的乳膠再生膠及制品的污染性與刺激性氣味較大，不能用于淺色橡膠制品及環保型橡膠制品的生產中（目前國家已明令禁止在再生膠中使用煤焦油）；松焦油和松香作為植物系軟化劑，可以用于各種無味乳膠再生膠制品中的生產，并明顯改善膠料的加工性能以及耐老化性能。
河北鴻運再生膠廠生產的乳膠再生膠選取高含膠量的廢天然膠、廢乳膠橡膠制品為原料，使用環保型軟化劑，生產出來的乳膠再生膠產品彈性好、細度高、扯斷伸長大、環保無味，用于替代天然膠生產橡膠制品可保證質量不變。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。