橡膠輥以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠硫化、磨削而成，具有彈性好、耐腐蝕、噪聲小等特點。天然橡膠機械強度高、彈性好，是生產橡膠輥的常見原料。以天然橡膠為主要原料生產橡膠輥時，適量摻用乳膠再生膠，可在保證產品質量的前提下有效降低原料成本。那么天然橡膠/乳膠再生膠并用膠生產膠輥時如何設計配方更好？又該如何調節膠輥機械強度？
1.橡膠輥用乳膠再生膠選擇要點
以天然橡膠為主要原料的橡膠輥生產中添加乳膠再生膠降低成本時，建議選擇與橡膠輥技術指標接近的乳膠再生膠，黑色膠輥使用黑乳膠再生膠，降低更多原料成本。
2.天然橡膠/乳膠再生膠并用生產橡膠輥配方設計
膠輥屬于典型的厚制品，硫化時應該具有較長而平坦的硫化曲線，以便適應低溫長時間硫化的特點。使用天然橡膠/乳膠再生膠2ELYY1130并用膠生產橡膠輥時，多采用硫黃-促進劑體系，使用促進劑DM、CZ、DZ、NS配合硫黃，硫化安全性好，硫化膠綜合性能高；為了增加膠料導熱性，可適當增加氧化鋅用，最多可增加至50份。
3.如何調節天然橡膠/乳膠再生膠橡膠輥硬度
面膠硬度是衡量膠輥使用性能的的重要指標，天然橡膠/乳膠再生膠并用膠生產橡膠輥時，可以通過調整配方中配合劑的品種與用量調節膠輥硬度。
隨著補強劑、填充劑用量的增大，天然橡膠/乳膠再生膠并用膠硬度隨之增加，生產橡膠輥時用量一般控制在70份以下；補強劑、填充劑用量過多會導致膠片貼合困難，易脫層。增加硫黃用量可以增加膠料硬度，但會導致天然橡膠/乳膠再生膠并用膠耐熱性能下降；可以同時調整硫黃和促進劑用量，調整交聯密度，達到調節膠料硬度的目的。增減軟化劑用量、調整軟化劑品種也可以調整天然橡膠/乳膠再生膠膠輥硬度。使用天然再生膠生產硬度較高的橡膠輥時，還可以適量使用樹脂，比如高苯乙烯樹脂。
乳膠再生膠作為天然橡膠的替換原料，不僅可以與天然橡膠并用生產橡膠輥，還能夠生產膠管、膠帶、膠條、鞋材、線纜外皮、密封件、減震塊等，其中白乳膠再生膠用于淺白色橡膠制品生產中易配色、不易變色，后期小編將繼續與您分享乳膠再生膠替代天然橡膠生產其他橡膠制品降低成本的技巧。
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