混煉膠是橡膠制品的半成品胚料，一般膠料在混煉結束后都需要停放一段時間方可投入下一步生產中。乳膠再生膠手感彈性好、拉伸強度大、扯斷伸長率高，與天然膠有著幾乎一樣的性能，常用于與天然膠并用生產橡膠制品以降低原料成本。在橡膠制品的生產過程中，混煉后的乳膠再生膠膠料還需要進行一系列補充加工，自然也離不開冷卻、停放等工序。
乳膠再生膠混煉膠在加工完成之后溫度很高，因此必須及時冷卻，避免出現焦燒或者粘連現象，有條件的話可以將從開煉機或帶有出片機頭的螺桿機出來的連續膠片自動切割成塊，然后通過輥道，用水或隔離液噴淋冷卻。膠片冷卻至35℃以下再進行停放。
乳膠再生膠混煉膠料充分冷卻之后還需要停放一段時間在鐵桌于室溫下停放8～24h，但也不能多于120h，才能供下道工序使用。乳膠再生膠混煉膠停放的意義主要在于：
1、乳膠混煉膠料在混煉工序中會受到機械力的遷移和拉伸，外力消除就會出現收縮現象，這樣的收縮會影響膠料成型，停放一段時間后混煉膠料收縮率減小，有利于成品形狀、尺寸穩定性。
2、乳膠再生膠混煉時離不開補強劑，如炭黑或者白炭黑，通過表面活性基團與乳膠再生膠膠料表面基團反應生產結合橡膠以達到補強效果；乳膠再生膠混煉膠在停放過程中會使這些粉狀補強劑在膠料中繼續分散，提高分散均勻性的同時還能使乳膠混煉膠料再次與補強劑相互作用乳膠，形成更多的補強橡膠，提高補強效果。
3、乳膠再生膠混煉過程中的各種配合劑由于混煉時間限制，或是配合劑自身水分等會導致配合劑出現結團現象，分散不均勻；乳膠再生膠混煉膠停放過程中這份可能結團粉狀配合劑會繼續借助橡膠粉狀鏈段運動而分散，提高乳膠再生膠混煉膠料的均勻性與穩定性。
4、膠料在混煉中由于不斷受到外界機械力的作用，會產生結構疲勞，停放過后的乳膠再生膠混煉膠應力會得到松弛，提高乳膠再生膠產品性能。實際生產中，也有不經停放而進行熱流水作用的。
乳膠再生膠混煉過后的膠料經過一段時間的停放之后有些膠料還需要進行濾膠，祛除雜質，我們不再一一討論。總之，乳膠再生膠混煉膠在使用之前一定要經過充分的冷卻及一段時間的停放，為后續的乳膠制品加工帶來便利條件，并且提高乳膠再生膠制品的使用性能以及穩定性。與乳膠再生膠相似，其他種類的再生膠混煉后的加工工序與乳膠再生膠大體相同，橡膠制品廠家可以參照乳膠再生膠混煉后的工序進行加工生產。
其實使用乳膠再生膠生產橡膠制品的時候，不僅在混煉結束后需要停放，比如剛剛生產完成的乳膠再生膠需要停放一段時間后才能投入橡膠制品的生產中，冬季使用乳膠再生膠生產橡膠制品的時候需要將乳膠再生膠提前在溫暖的室內停放幾小時等，它們的主要目的都是為了更好的發揮乳膠再生膠的性能。除了停放之外，乳膠再生膠制品生產時還需要注意很多問題，比如乳膠再生膠配方調整、乳膠再生膠添加時機、乳膠再生膠硫化溫度。
河北鴻運再生膠廠生產的乳膠再生膠包括黑色乳膠再生膠及白色乳膠再生膠多種產品，其中馬來西亞黑色天然乳膠再生膠以馬來西亞進口乳膠絲及雜色廢乳膠手套為主要原料，生產出來的乳膠再生膠產品拉伸強度在16Mpa以上，可以直接替代越南3L生產各種橡膠制品，并且提高橡膠制品自身的抗老化性能和耐屈撓性能，是橡膠制品廠家保證質量、降低成本的最佳選擇。
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