普通耐磨橡膠板一般以天然橡膠、丁苯橡膠為主要原料加工而成；對耐油性有特殊需求的耐磨膠板多使用丁腈橡膠。在實際生產中，使用天然橡膠/丁苯橡膠并用膠生產耐磨橡膠板時，可摻用一定比例的乳膠再生膠，或者直接使用乳膠再生膠替代天然橡膠，與丁苯橡膠并用生產性價比更高的耐磨膠板。
1.天然橡膠/丁苯橡膠生產耐磨膠板參考配方
天然橡膠 50份，丁苯橡膠 50份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2.5份，促進劑 2.2份；硫磺 2份，炭黑 65份，軟化劑 22.5份，防老劑 2.5份，合計：201.7份。
2.天然膠/丁苯膠耐磨膠板用乳膠再生膠選擇
天然膠/丁苯膠并用膠生產的耐磨膠板配方中使用乳膠再生膠時，普通黑色耐磨膠板建議使用黑乳膠再生膠，機械強度高、彈性好、價格相對較低，摻用在膠板中可在保證膠板質量的前提下有效降低原料成本。在實際生產中，黑色乳膠再生膠在耐磨膠板中摻用量需要根據膠板性能需求與乳膠再生膠基本力學指標確定，甚至完全替代天然橡膠。
3.含乳膠再生膠的耐磨膠板各配合體系設計
使用乳膠再生膠降低以天然膠/丁苯膠為主要原料的耐磨膠板原料成本時，建議使用硫磺硫化，可將促進劑CZ、促進劑DM并用，配合少量促進劑TMTD，更好地協調2YLYY76硫化效果與硫化膠品質。提高乳膠再生膠耐磨膠板機械強度和耐磨性，可選擇高耐磨炭黑配合少量中超耐磨炭黑補強；通過調整軟化劑用量協調膠板耐磨性與硬度、拉伸強度、扯斷伸長之間的關系。
4.含乳膠再生膠的耐磨膠板各生產工藝工序
使用天然膠/乳膠再生膠/丁苯膠或乳膠再生/丁苯膠并用膠生產耐磨膠板的主要生產步驟如下：生膠→塑煉→混煉→熱煉→出片→硫化→修邊檢查→包裝入庫。煉膠時建議不同品種的橡膠分別充分塑煉之后再進行混煉。耐磨膠板出片時多選擇壓延機出片，硫化時建議一段一段的連續加壓硫化。后期小編有機會將繼續與您分享使用再生膠生產耐磨膠板的技巧。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。