乳膠再生膠機械強度高、彈性好，可直接替代天然橡膠或與天然橡膠并用制備海綿發泡鞋底，有效降低原料成本。在實際生產中，發泡劑H（二亞硝基五亞甲基四胺）是海綿橡膠中最常用的發泡劑，在乳膠再生膠海綿鞋底中使用發泡劑H時，橡膠制品廠家需要注意發泡劑的添加時間等，避免海綿分層等問題。
1.發泡劑H基本性質
發泡劑H呈乳黃色粉末狀，易溶于丙酮，略溶于水、酒精，微溶于氯仿，幾乎不溶于乙醚。在實際應用過程中，發泡劑H在200℃下分解，但與膠料中的硬脂酸2YLYY430混合后分解溫度會從200℃下降至130℃。發泡劑H不忌堿性物質，遇酸即分解，在膠料中發孔力強，在110℃硫化時即可取得良好效果。
發泡劑H中性時室溫貯藏性穩定，對各類促進劑硫化特性無影響。
2.發泡劑H發泡特點
發泡劑H 硫化發氣量大、發泡效率高，填充孔穴的氮氣對橡膠的滲透性小，可有效防止乳膠再生膠海綿鞋底塌陷。發泡劑H在膠料中的分散性良好，可以單用，也可以與其他發泡劑并用，加入助發泡劑后本品的分解溫度與膠料的硫化溫度相適應。在實際生產中，單獨使用發泡劑H時孔徑較細，單用明礬、蘇打時孔徑大、膠質硬，因此經常將發泡劑H、明礬和蘇打并用。
需要注意的是，發泡劑H分解溫度高、分解產物有臭味，這對乳膠再生膠海綿鞋底是不利的。此時使用尿素等助發泡劑可使它的分解溫度降至與硫化溫度相適應，成品幾乎無臭味。
3.海綿鞋底中發泡劑H添加技巧
（1）添加量：使用乳膠再生膠生產海綿鞋底時，發泡劑H用量一般控制在2-10份，多與其他助發泡劑并用。在實際生產中，發泡劑H、明礬和蘇打并用時，建議三者并用比例為11:25:45；乳膠再生膠海綿發泡鞋底使用上述組合進行發泡時，具體用量還需要考慮硫化劑、促進劑品種與用量，保證再生膠海綿鞋底硫化速度與發泡速度保持一致。
（2）添加時機：發泡劑H本身發氣量大，分散不好直接影響膠料發泡，因此需要提前加入。使用乳膠再生膠或天然膠/乳膠再生膠并用膠生產海綿發泡鞋底時，應在加入發泡劑H之后進行薄通，然后進行混煉工藝操作，有效避免海綿分層。由于發泡劑H分解熱大，使用再生膠或再生膠/原膠并用膠制備厚制海綿鞋底時，一定要小心處理。
使用乳膠再生膠或乳膠再生膠/天然橡膠并用膠生產海綿發泡橡膠鞋底時可以選擇發泡劑H作為主發泡劑，也可以選擇其他發泡體系。海綿橡膠鞋底生產廠家一定要合理設計發泡體系，保證硫化與發泡工序順利進行，避免海綿鞋底出現發泡不均、塌陷或者分層等問題，后期小編繼續與您討論相關問題。
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