廢天然膠/乳膠及其廢舊制品加工而成的乳膠再生膠性能特點與天然膠基本一致，可全部或部分替代天然橡膠生產輪胎外胎、輸送帶、橡膠鞋底、橡膠板、密封件等，在保證質量的前提下有效降低原料成本。在實際生產中，輪胎外胎、輸送帶、鞋底、動態密封條等制品對膠料的耐磨性要求很高，廠家需要采取措施進一步提高乳膠再生膠耐磨性。
1.適量使用順丁橡膠和丁苯橡膠
順丁橡膠硫化膠具備優異的耐磨性和高彈性，丁苯橡膠耐磨、耐熱、耐老化性能優于天然橡膠。單獨使用乳膠再生膠或乳膠再生膠與天然橡膠并用生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以在配方中添加適量的丁苯橡膠或順丁橡膠，提高制品耐磨性。在實際生產中，由于順丁橡膠工藝性能較差，使用順丁膠提高乳膠再生膠制品耐磨性時應控制用量，協調耐磨性與加工性能的關系。
2.調整硫化體系
乳膠再生膠制品生產中，硫化膠交聯密度與交聯鍵類型影響膠料耐磨性。選擇硫磺+促進劑CZ體系硫化后的乳膠再生膠耐磨性能更好。選擇DTDM+S（低于1份）+促進劑NOBS硫化后的乳膠再生膠硫化膠2LLYY1126耐磨性和其他力學性能可以達到更為理想的狀態。一般情況下乳膠再生膠或乳膠再生膠/天然膠并用膠選擇硫磺硫化時，硫磺用量控制在1.5-2.5份之間。
3.調整補強填充體系
炭黑是橡膠制品生產中常用的補強劑。乳膠再生膠制品生產過程中，再生膠硫化膠的耐磨性隨炭黑粒徑的減小、表面活性和分散性的增加而提高，使用補強炭黑的再生膠硫化膠耐磨性能更好。白炭黑可以提高淺色乳膠再生膠制品耐磨性，尤其是高溫耐磨性。使用炭黑補強時，炭黑用量控制在40-50份之間；選擇硅烷偶聯劑處理后的白炭黑可以顯著提高膠料耐磨性。
4.調整其他配合體系
使用乳膠再生膠生產高耐磨橡膠制品時，軟化劑的使用會導致膠料耐磨性降低，采用芳烴油軟化對膠料的耐磨性能影響較小。適當添加防老劑可以在改善膠料耐熱性、耐疲勞性的同時改進乳膠再生膠耐磨性，比如防老劑4010NA、防老劑RD等。使用炭黑補強時在配方中添加少量含硝基化合物的改性劑可以提高炭黑分散度，從而提高乳膠再生膠耐磨性。
使用乳膠再生膠生產高耐磨橡膠制品時，橡膠制品使用經硅烷偶聯劑處理后的改性填料或者采用橡塑共混的方式也可以提高乳膠再生膠耐磨性，有機會小編繼續與您探討。
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