使用天然橡膠、丁苯橡膠或天然膠/丁苯膠并用膠料生產橡膠V帶時，橡膠制品廠家可以適量使用黑色天然乳膠再生膠降低原料成本。合理設計含黑色天然再生膠的橡膠V帶各膠層配方可進一步改善V帶成品性能與使用壽命。硫化體系設計直接影響橡膠V帶操作工藝，尤其是硫化工藝和V帶綜合指標，不同膠層硫化體系配合劑種類與用量不同。
1.包布膠硫化體系
橡膠V帶包布膠要求膠料具備良好的耐磨、耐熱、耐老化、粘性等，黑色天然再生膠單獨使用或與天然橡膠、丁苯橡膠并用制備橡膠V帶包布層膠時一般使用硫磺硫化，配合促進劑M、促進劑DM，適當延長膠料硫化平坦曲線，防止焦燒與過硫；添加少量氧化鋅以活化硫化體系，達到縮短硫化時間、提高硫化效率與硫化膠機械強度的目的。
2.簾布膠硫化體系
橡膠V帶簾布膠需要承受V帶在運轉彎曲時的拉伸應力和負荷。黑乳膠再生膠與天然橡膠并用生產V帶簾布膠時，硫化體系與V帶包布膠基本一致，使用硫磺硫化，硫磺用量控制在2-3份之間，配合使用促進劑M或促進劑DM；或者將促進劑CZ、促進劑NOBS并用。天然橡膠/天然再生膠/丁苯橡膠并用制備V帶簾布膠時，促進劑用量可適當增加。
使用乳膠再生膠降低橡膠V帶簾布膠原料成本時，硫磺硫化體系使用10份左右氧化鋅、配合適量硬脂酸，可進一步改善簾布膠導熱性。
3.壓縮層硫化體系
橡膠V帶壓縮層膠需要承受V帶運轉過程中產生的壓縮應力，對膠料的耐彎曲疲勞性能要求較高，多使用硫磺硫化，硫化體系與簾布膠基本一致，配方中氧化鋅2LLYY1023用量可適當增加，改善膠料導熱性。
在橡膠V帶各膠層中使用黑乳膠再生膠降低原料成本時，橡膠制品廠家一般選擇硫磺硫化體系，提高橡膠V帶機械強度；合理調整橡膠V帶硫化體系配合劑的種類與用量，通過調整硫化劑、促進劑用量提高硫化膠交聯密度，協調硫化進程與硫化效果，在降低原料成本的同時改善橡膠V帶使用性能與使用壽命。
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