硫化膠粉以廢舊橡膠為原料，通過機械方式粉碎或研磨成不同粒度的粉末狀物質，按照生產工藝可分為常溫粉碎法膠粉、低溫粉碎法膠粉、濕法粉碎法膠粉、臭氧粉碎法膠粉等，不同制造方法加工而成的膠粉形狀、粒徑、表面形態與性質不同。
1.不同生產方法制造膠粉粒徑和常見用途
膠粉由于生產方法不同，相應膠粉的形狀、粒徑不同。一般由常溫法生產的膠粉其粒徑在0.3-1.4mm；用低溫法生產的膠粉其粒徑在0.075-0.3mm；用濕法或溶液法生產的膠粉其粒徑在0.075mm以上。
粗膠粉（1.0-6.0mm）可以與聚氨酯混合用于運動場、網球場、健身房地坪和學校操場等的鋪設制造地磚及隔音、隔熱材料；粗膠粉（0.5-1.0mm）可以作再生橡膠2ELYY1021原料及鋪路瀝青改性混合材料。細膠粉（0.3-0.5mm）可以直接與生膠摻用，用量可在10%-20%。精細膠粉（<0.3mm）可以100%配合量用于制造實心輪胎和減震橡膠制品中。超細膠粉（>0.075mm）可以30%配合量用于輪胎而不影響力學性能。
2.不同生產方法制造膠粉形狀與表面狀態
硫化膠粉采用常溫粉碎法時，主要是剪切力的作用，而低溫粉碎主要是沖擊力的作用。常溫粉碎膠粉粒子形狀不規則，粒子表面有無數凹凸，呈毛刺狀態，有利于與其他材料的結合；而用低溫粉碎的膠粉粒子形狀規則，粒子表面光滑，呈銳角狀態。同目數的膠粉，采用濕法或溶液法生產的膠粉其表面積比常溫法或低溫法生產的膠粉表面積大。
3.不同生產方法制造膠粉與生膠配合性質
與常溫粉碎膠粉相比而言，低溫粉碎的膠粉熱氧老化和氧化現象少，但是相同粒徑的膠粉和生膠配合，其硫化膠的性能幾乎相同，不受粉碎方法的影響。由于常溫粉碎膠粉的累計熱較小，廢橡膠中含有防老劑，膠粉表面的氧化較少。常溫粉碎膠粉其本身表面特性，有利于表面處理和活化。濕法或溶液法粉碎膠粉活性比常溫法和低溫法更大。
將廢橡膠加工成硫化膠粉是廢橡膠處理的主要方式之一，發展硫化膠粉在橡膠行業、非橡膠行業中的應用，能夠處理更多廢舊橡膠，后期小編將繼續與您分享各類硫化膠粉的具體應用。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。