膠鞋由多個部件組成，包括大底、海綿中底、圍條膠等，其中海綿中底在膠鞋中主要起到緩沖作用，要求膠料具備優異的柔軟性、彈性、耐壓縮永久變形以及耐老化性能，一般以天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠為原料加工而成。再生膠、再生膠粉作為廢舊橡膠制品回收再進行重新加工的再生資源，具備橡膠基本性能特點、價格低，可添加到模壓型膠鞋海綿中底生產中，有效降低成本。
1.天然橡膠+再生膠+再生膠粉生產模壓型海綿中底配方
天然橡膠 100份，再生橡膠 580份，再生膠粉 200份，氧化鋅 5份，硬脂酸 10份，防老劑 3.1份，油膏 50份，小蘇打 25份，發泡劑H 18份，促進劑M 4.5份，促進劑DM 2.1份，促進劑D 2份，促進劑TMTD 0.3份，硫磺 6份；合計：1006份。
2.天然橡膠+再生膠生產模壓型海綿中底配方
天然橡膠 100份，再生橡膠 400份，氧化鋅 5份，硬脂酸 14份，防老劑D 3份，油膏 80份，機油 10份，發泡劑H 15份，小蘇打 17份，促進劑M 2份，促進劑DM 1份，促進劑D 0.5份，促進劑TMTD 0.5份，硫磺 4份；合計：652份。
3.天然橡膠+順丁橡膠+再生膠+再生膠粉生產模壓型海綿中底配方
天然橡膠 30份，順丁橡膠 70份，再生橡膠 120份，再生膠粉 70份，氧化鋅 5份，硬脂酸 13份，防老劑D 3份，陶土 30份，輕鈣 30份，油膏 80份，發泡劑H 13份，機油 40份，促進劑M 4.2份，促進劑TMTD 0.4份，硫磺 1.4份；合計：510份。
使用再生膠生產模壓型膠鞋海綿中底時，配方含膠量一般控制在5%-30%之間，并考慮各種配合劑之間的配合。尤其注意海綿中底2ELYY520硫化速度需要與膠料發泡速度保持一致。硫化速度過快會導致膠料定型早，發泡劑不能完全發揮效果，海綿中底孔徑小；硫化速度過慢又會導致海綿中底泡孔過大，建議發泡體系使用發泡劑H-小蘇打，硫化體系選擇硫磺，配合促進劑M、DM、D或者M、DM、TMTD。
使用再生膠、再生膠粉降低模壓型膠鞋海綿中底生產成本時，一般建議使用輪胎再生膠、輪胎膠粉，可在保證產品質量的前提下降低更多成本。后期小編將繼續與您分享再生膠、再生膠粉制備模壓型膠鞋海綿中底生產工藝過程與生產中需要注意的問題。
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