橡膠鞋底柔軟度好、彈性高、減震效果明顯，被廣泛用于運動鞋外底制備中。傳統的運動鞋外底一般以天然橡膠、順丁橡膠或丁苯橡膠為主要原料。目前很多運動鞋底生產企業開始在配方中添加適量的硫化膠粉，降低原料成本的同時進一步改善鞋底耐磨性等。在實際生產中，硫化膠粉在運動鞋底中“扮演著什么角色”？運動鞋底生產中添加多少膠粉合適？
1.硫化膠粉在運動鞋底中的用法
硫化膠粉具有一定的彈性和補強性，在運動鞋底生產中通常作為有機補強劑使用；添加硫化膠粉的運動鞋底配方中補強劑、填充劑用量可適當減少，既能保證鞋底2YLYY322使用性能、又能有效降低原料成本。在實際生產中，除了透明運動鞋底外，一般運動鞋模壓外底都可以使用硫化膠粉，膠粉細度在40-80目之間時，于成本與性能更有利。
2.硫化膠粉在運動鞋底中的用量
運動鞋外底一般使用天然橡膠/合成橡膠并用膠料生產，含膠率控制在40%-55%之間。填充硫化膠粉降低鞋底生產成本時，橡膠制品廠家需要合理控制鞋底含膠率。在實際生產中，運動鞋底指標需求不同、所用天然橡膠/合成橡膠添加比例不同，硫化膠粉的用量也存在一定差異。
（1）以天然橡膠為主的運動鞋底中硫化膠粉用量較多，摻用量可控制在20-40份之間，有效降低原料成本。
（2）以合成橡膠為主的運動鞋底中硫化膠粉用量過多會導致鞋底物性指標明顯下降，一般控制在10-15份之間。試驗表明，少量天然橡膠與順丁橡膠并用生產運動鞋外底時，硫化膠粉用量不超過15份，成品的拉伸強度、扯斷伸長、定伸應力、硬度、撕裂強度等指標變化不大。
3.運動鞋底物理機械性能隨膠粉用量的變化規律
在實際生產中，當同種膠料中摻用硫化膠粉時，隨膠粉用量的增加，硫化膠的拉伸強度、扯斷伸長率與撕裂強度出現下降趨勢；當硫化膠粉用量超過某個數值時，運動鞋底的各項指標明顯下降，因此硫化膠粉在運動鞋底中的用量應合理控制。后期小編有機會將繼續與您討論硫化膠粉在運動鞋底中的具體用法。
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