與相同體積或重量的再生膠相比，廢舊橡膠及制品加工而成再生膠粉可節省40%左右的動力消耗，對節能、節水、減少環境污染有重要意義。隨著再生膠粉生產工藝的不斷進步及應用范圍的不斷擴張，經表面改性后的活化膠粉在橡塑制品中的地位越來越重，這是為何？再生膠粉進行表面改性的原因是什么？目前又有哪些方法可以對再生膠粉進行表面改性呢？
1.再生膠粉進行表面改性的意義
再生膠粉的主要成分除了橡膠之外，還包括炭黑、軟化劑、硫化促進劑等，表面呈惰性，與橡膠或塑料表面性質不同，相容性差，直接摻用在橡塑材料中難以形成良好的粘接界面，導致制品機械強度等指標急速下降。進行表面改性后的再生膠粉與其他高分子材料的界面結合性能更好，可以增加再生膠粉在橡膠或塑料制品中的用量，降低更多的原料成本。
實驗表明，普通硫化膠粉在橡膠中的摻用量2LLYY85一般控制在10%以下，當再生膠粉進行表面改性之后，摻用量可以提高到25%-50%；改性再生膠粉（活化膠粉）在塑料中的摻用量更大。
2.再生膠粉進行表面改性的方法
在實際生產與加工過程中，采用不同改性方法進行改性的再生膠粉在橡塑行業中的用途不同，小編今天與您分享再生膠粉的改性方法以及改性再生膠粉的應用范圍、作用。
①機械化學改性：利用機械化學反應處理后的再生膠粉一般可以作為膠料的活性填充劑。
②聚合物涂層改性：聚合物及其他配合劑處理再生膠粉，改性后的再生膠粉可以改進摻用橡塑材料的物理性能。
③再生脫硫改性：再生活化劑和微生物處理后的再生膠粉可以與生膠、再生膠配合，改善工藝性能、降低成本。
④接枝改性：使用苯乙烯、乙烯基聚合物等對再生膠粉進行接枝改性，可以改進聚苯乙烯物性，增加膠粉與塑料、橡膠之間的相容性。再生膠粉還可以使用聚氨酯、苯乙烯引發劑使膠粉互穿聚合物網絡，達到表面改性的目的。
⑤氣體改性：使用活性氣體如F?、Cl?、O?、Br?或SO?等處理再生膠粉，改性后的再生膠粉與橡膠、塑料的黏著性、相容性更好。
⑥核-殼改性：使用特殊核-殼改性劑處理再生膠粉，改性后的膠粉與橡膠、塑料之間的相容性更好。
⑦磺化與氯化反應改性：使用磺化或氯化反應進行表面改性后的再生膠粉可以作為離子交換劑使用，或者與橡膠配合使用。
⑧物理輻射改性：利用微波或γ射線處理再生膠粉，改性膠粉與橡膠、塑料的相容性更好。
與未經表面改性的再生膠粉相比，活化膠粉在橡膠及非橡膠領域應用范圍更廣，在輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、塑料制品中的應用效果更好，用量更多，可以在保證產品質量的同時降低更多的原料成本，后期小編將繼續與您分享活化膠粉在各類橡塑制品及其他領域的應用方法及技巧。
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