硬度是直接反應橡膠軟硬程度的指標，指膠料局部抵抗硬物壓入表面的能力，不同種類的橡膠硬度不同，使用再生膠生產橡膠制品時，很多對硬度有特殊需求的橡膠制品都需要通過合理的配方設計調節再生膠硫化膠的硬度，炭黑是最常用的調節再生膠硬度的補強性填充劑。再生膠硬度與炭黑之間存在什么關系？為何通過炭黑可以調節再生膠硫化膠硬度呢？
在橡膠制品行業用的炭黑可分為超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高超耐磨炭黑、細粒子爐黑、快壓出爐黑、通用爐黑、高定伸爐黑、半補強爐黑、細粒子熱裂炭黑、槽黑等，其中：快壓出爐黑、高耐磨爐黑、槽黑等產品具有較強的補強性能和良好的加工性能，可以改善膠料的挺性和壓出性能，提高再生膠制品硬度；超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑補強性能優于快壓出爐黑、高耐磨爐黑以及槽黑，可以顯著提高再生膠制品硬度；半補強炭黑補強性能低于補強炭黑。
炭黑產品中的N110、N220、N330、N339屬于高耐磨炭黑，炭黑N351、N375屬于補強炭黑，N550、N660、N774則屬于半補強炭黑。不同類型的炭黑對再生膠制品硬度影響不一。一般情況下，以100份再生膠為例，在原有膠料硬度的基礎上，每增加1份炭黑，不同種類的產品對再生膠制品硬度影響如下：
每增加1份快壓出爐黑、高耐磨炭黑、爐黑，再生膠硫化膠硬度增加1/2；每增加1份中超耐磨炭黑、超耐磨炭黑，再生膠硫化膠的硬度增加2.5；每增加1份半補強爐黑，再生膠硫化膠硬度增加1/3；每增加1份熱裂解炭黑，再生膠硫化膠硬度增加1/4；軟質炭黑則會影響再生膠硫化膠硬度。使用再生膠生產橡膠制品通過炭黑調節硬度時，橡膠制品廠家可以依據下面的公式：預定硬度=基本硬度+配合劑添加份數×硬度變化值。
其實使用炭黑增加再生膠制品硬度的時候，不僅要考慮炭黑對再生膠硫化膠硬度的影響，還需要考慮各種硫化劑、促進劑、活化劑、橡膠油、軟化劑等對再生膠硫化膠硬度的影響，綜合考慮問題，設計出最合理的再生膠制品配方。
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