再生膠粉作為廢舊橡膠資源循環應用的一個典型，在橡膠領域、非橡膠領域的應用越來越廣，將三元乙丙膠粉作為填料與氯化聚乙烯橡膠共混生產發泡材料就是一個重要應用。理論上三元乙丙膠粉的主要原料是三元乙丙邊角料或者廢舊三元乙丙橡膠制品，耐老化、耐腐蝕、耐候性能優異，在以氯化聚乙烯橡膠為主要原料的發泡材料中可以大量填充。那么在實際生產中，三元乙丙膠粉填充在氯化聚乙烯橡膠發泡材料中有哪些需要注意的地方，又能起到什么作用呢？
1、三元乙丙膠粉在CM發泡材料中的作用
在氯化聚乙烯橡膠發泡材料中，三元乙丙膠粉作為填料本身不會發泡，也不會產生收縮，因此復合發泡材料的發泡收縮率會隨著EPDM膠粉用量的增大而不斷減小；少量EPDM膠粉分散在CM中可以作為發泡成核點提高發泡劑在材料中的釋放，增大發泡倍率；EPDM膠粉對氯化聚乙烯橡膠基體有一定的補強作用，可以適當提高發泡材料的拉伸強度；三元乙丙膠粉可以承受部分壓力，提高發泡材料的壓縮強度；改性EPDM膠粉表面部分交聯鍵在反應過程中會發生斷裂產生新的自由基，在發泡硫化過程中膠粉表面和CM基體也會產生交聯，界面相容性增加，使得發泡材料正規泡體和交聯網絡更均勻，泡孔結構更密實、更完整。
2、三元乙丙膠粉在CM發泡材料中的添加技巧
三元乙丙膠粉中的分子鏈高度聚集、纏結緊密，導致與氯化聚乙烯橡膠基體件出現空位體積，阻礙大分子鏈運動，因此摻用三元乙丙膠粉的發泡材料門尼粘度會有所提升；發泡材料的硬度會根據發泡材料孔壁厚度決定，三元乙丙膠粉用量增大，孔壁越來越薄，硬度隨之減小；過量的廢舊三元乙丙膠粉會減小發泡材料孔壁厚度、破壞材料物理機械性能（包括拉伸強度、扯斷伸長率等）。
因此為了保證氯化聚乙烯橡膠與EPDM共混發泡材料的使用性能和使用壽命，制品廠家需要合理控制EPDM膠粉的添加量；改性過后的EPDM膠粉對氯化聚乙烯橡膠發泡材料門尼粘度、硫化性能和物理機械性能帶來的負面影響更小，發泡材料生產廠家可以選擇改性EPDM膠粉與氯化聚乙烯橡膠共混生產更優質的發泡材料。在發泡材料中使用廢舊三元乙丙膠粉既可以改善發泡材料綜合指標，還能夠實現廢舊資源的循環利用。
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