在輪胎膠粉的應用中，生產輪胎再生膠是最主要的應用方式。了解輪胎膠粉生產輪胎再生膠的過程對客戶選擇優質的輪胎再生膠有很大的幫助，今天小編就和大家說說輪胎膠粉生產輪胎再生膠的主要工藝過程以及相應意義。
1、細碎：該工序是將粗碎后的輪胎顆粒使用特殊設備去除纖維和鋼絲之后，放入粉碎機中細碎；目的就是去除輪胎顆粒中的纖維和鋼絲等雜質，一般經過細碎之后的輪胎膠粉直徑小于1mm，即20目左右。
2、過篩：這道工序中利用篩網篩選出30目左右的輪胎膠粉，再次分離出部分纖維雜質。
3、分選：此道工序根據膠粉部位、膠粉直徑進行分類，為生產不同規格的輪胎再生膠做準備，比如細度在80目的輪胎膠粉生產超細再生膠，40目左右的胎頂膠粉可以生產強力高的胎面再生膠等等。
4、添加橡膠助劑：主要是活化劑與軟化劑用法用量對輪胎再生膠質量影響很大。活化劑在再生膠粉脫硫過程中可以加速脫硫過程，縮短脫硫時間，改善再生膠工藝性能，活化劑的工作原料是在高溫下產生的自由基與橡膠分子的自由基相結合，阻止橡膠分子斷鏈后的再聚合；軟化劑的主要作用是滲透膨脹，橡膠分子受熱膨脹使得橡膠分子鏈之間的作用力、利于斷鏈，增大分子間的距離、降低降低已被脫硫的橡膠分子再次結構化的可能。
5、脫硫：脫硫是輪胎膠粉生產輪胎再生膠過程中最重要的一道工序，通過加熱、氧化和再生劑等化學的和物理的加工處理作用，使硫化橡膠中的C-S-C交聯鍵斷裂，破壞其分子的網狀結構，使其發生降解，導致硫化橡膠從彈性狀態變成塑性狀態，脫硫方法有動態油法、水油法、螺桿擠出法、微波脫硫法等。
6、捏煉：脫硫后的膠料可塑性較低，需要進行反復捏煉，主要包括薄通連續捏煉法和單機自動翻料捏煉。
7、濾膠：濾膠的目的就是去除輪胎膠粉中的金屬、纖維等雜質，提高輪胎再生膠純度。
8、精煉成片：這道工序的目的一是利用剪切力使膠料的分子進一步斷裂，二是在小輥距下能碾碎膠料中尚未完全脫硫的硬顆粒，或將這種顆粒排到輥筒兩端清除；精煉機上下來的膠料就可以切割成片，得到輪胎再生膠成品了。
河北鴻運再生膠廠生產的輪胎再生膠使用自己生產的輪胎膠粉作為原料，產品質量長期穩定，可足量供應，橡膠制品企業可以放心選擇。
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